В процессе развития внепечной вакуумной обработки были разработаны и более совершенные способы дегазации, учитывающие достоинства и недостатки ковшевого и струйного вакуумирования. Несмотря на существенные различия между отдельными вариантами, общим для них является то, что вакуумирование стали проводится вне ковша в специальной камере-реторте.
В 1956 г. акционерным обществом Дортмунд Хердер Хюттену: (ДНН) в ФРГ был предложен порционный способ вакуумной обработки стали массового производства в ковшах большой емкости, получивший известность как ДН-процесс. Принципиальная схема этого способа вакуумирования представлена на рис. 1, а.
Обработка металла вакуумом происходит в футерованной камере-реторте, в которую он поступает через патрубок вследствие разности давления в камере и окружающей ее атмосфере. Патрубок, погруженный в металл, футеруют изнутри и снаружи.
Перед началом вакуумной обработки камеру подогревают при помощи газовых горелок. Затем патрубок снизу закрывают листом алюминия и камеру откачивают. На стенд под камеру устанавливают ковш и, поднимая ковш или опуская камеру, погружают патрубок в металл на глубину 250—350 мм. Для защиты листа алюминия от шлака конец патрубка прикрывают жестяным колпаком.
После расплавления алюминия металл в результате разности давления внутри и снаружи камеры поднимается в камеру; при этом предельно уровень металла может подняться от прежней отметки на 1460 мм, а глубина ванны в камере может достигнуть 600—1000 мм. При циклически осуществляемых подъемах и опусканиях камеры или ковша металл то вытекает из камеры (остается лишь в патрубке), то вновь поднимается в нее, в результате чего вакуумированию подвергаются все новые порции металла.
Рисунок. 1 Схематическое изображение различных установок вакуумирования стали в специальных камерах
а — порционное вакуумирование, б — циркуляционное вакуумирование, в — циркуляционное с подогревом от индуктора, г — вакуумирование со сливом в УПНРС, 1 — сталеразливочный ковш, 2 — промежуточное устройство, 3 — вакуумная камера, 4 — приемное устройство УПНРС
Этот метод вакуумной обработки стали имеет ряд очевидных преимуществ по сравнению с ранее рассмотренными. Во-первых, сталь подвергается вакуумированию небольшими порциями, что позволяет использовать вакуумные насосы сравнительно небольшой производительности. Во-вторых, этот способ позволяет обрабатывать большие массы металла, так как масса металла в ковше не ограничивается. В-третьих, при применении такого способа обработки металл можно легко подогревать в вакуумной камере, тем самым компенсируя тепловые потери и увеличивая возможную продолжительность обработки.
