Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Вакуумирование стали в специальных камерах - вторая страница

Подогрев металла осуществляют, как правило, графитированными стержнями, расположенными горизонтально над поверхностью металла в камере и работающими как элементы сопротивления. В-четвертых, вытекающие из камеры порции металла интенсивно перемешивают металл в ковше, что способствует выравниванию состава во всем объеме ковша. Это позволяет, учитывая возможности подогрева металла, присаживать в ковш значительные количества ферросплавов и осуществлять легирование в процессе вакуумной обработки.

По этим возможностям этот способ является наиболее универсальным, поскольку он дает возможность вакуумировать в различных целях широкий сортамент стали, начиная от шарикоподшипниковой высокой степени чистоты и кончая низкоуглеродистой для глубокой вытяжки. Хорошее усреднение состава и высокое усвоение присаживаемых во второй половине вакуумирования материалов позволяют получать таким способом сталь, характеризуемую узкими пределами по химическому составу, что никакими другими способами выплавки металла массового производства получить невозможно.

Используя раскисление металла углеродом, можно не только уменьшить содержание в стали кислорода, но и получить сталь низким содержанием углерода, что имеет особое значение при производстве малоуглеродистых нелегированных сталей для глубокой вытяжки. Так, установка фирмы «Коппервелд Стил Корпорейшен» дозволяет получать содержание углерода в стали с точностью 0,005%. На этой установке получают шарикоподшипниковую сталь высшего качества при сокращенной на 2 ч продолжительности плавки.

Порционным способом работает около трети всех установок внепечного вакуумирования, в том числе крупнейшая установка (360 т) на заводе «Джонс энд Лафлин Стил Корпорейшен» в Питсбурге (США). Спроектированы установки для обработки стали указанным выше способом в ковше емкостью 600 т. Наряду с высокой эффективностью установки порционого вакуумирования отличаются и наибольшей сложностью конструкции, поскольку каждая из них представляет собой комплекс устройств, обеспечивающих возвратно-поступательное движение вакуумкамеры или ковша, шарнирное соединение вакуумпроводов, автоматическое взвешивание и загрузку порциями в камеру требуемого количества ферросплавов по ходу обработки без нарушения вакуума. В состав оборудования установки входят устройства для электронагрева камеры, газоохладитель, насосно-аккумуляторная станция и другие элементы.

Но, по-видимому, главной проблемой, сдерживающей повсеместное распространение этого способа вакуумирования, является низкая стойкость футеровки патрубка и камеры, подвергающейся теплому, химическому и абразивному разрушению. На заводе «Крусибл Стил» (США) стены камеры футерованы магнезитовым кирпичами толщиной 225 мм и тремя слоями изоляции (200 мм). Подина выложена магнезитом (300 мм) и хромитовой обожженной массой мм), а патрубок футерован 90%-ным глиноземистым кирпичом на высокоглиноземистой массе.

Футеровка стен и свода выдерживает 200 плавок, подины и нижней части стен 50, а патрубка 100-160 плавок. На отечественной установке опробована футеровка из корундового (93% Al2O3) и периклазо-шпинелидного кирпича, но и эти огнеупоры показали невысокую стойкость, хотя стойкость периклазо-шпинелидной футеровки оказалась выше, чем корундовой.

Фирмой «Руршталь-Гереус» (RH) в «Хаттингене» (ФРГ) разработан циркуляционный способ непрерывного вакуумирования металла в специальной камере, который известен как RH-процесс. Схема циркуляционного вакуумирования представлена на рис. 1, б.

В нижней части цилиндрической вакуумной камеры имеются два патрубка — всасывающий, наклоненный под углом примерно 10°, и вертикально расположенный сливной. Такое расположение патрубков способствует более интенсивной циркуляции металла в ковше под действием вытекающих из камеры вакуумированных порций и исключает всасывание в камеру только что продегазированного металла. Для обеспечения в камере направленной циркуляции металла днище ее выполнено наклонным, а устье сливного патрубка расположено ниже, чем всасывающего.

Страница 2 из 3.Читать далее >>

Вернуться на предыдущую страницу


Источник [4] → список литературы.

Читайте также:

Вернуться в начало раздела: Сталь и ее внепечная обработка
Вернуться на главную: Черная металлургия