Совместная десульфурация и дефосфорация чугуна в металлургии
Как известно, для проведения операций дефосфорации и десульфурации требуются различные условия. Для успешной дефосфорации желательно иметь высокий окислительный потенциал и невысокую температуру, для десульфурации - невысокий окислительный потенциал и повышенную температуру.
На рис. 1 представлен один из вариантов решения проблемы организации операций дефосфорации и десульфурации в одном агрегате. В зоне выхода из фурмы, подающей в глубь чугуна окислительную смесь, окисляется фосфор; на границе раздела чугун — высокоосновный малоокисленный шлак происходит удаление серы - десульфурация.
Возможен и другой вариант технологии. В предварительно обескремненный чугун вдувают порошок извести, а через верхнюю фурму обдувают поверхность чугуна кислородом и таким образом проводят дефосфорацию. Затем отключают кислородную фурму, а через первую для удаления серы вдувают соду. На использующем эту технологию металлургическом заводе Kobe Steel содержание фосфора снижают с 0,080 до 0,010 %, а серы с 0,050 до 0,010%.
Рисунок 1. Схема рафинирования чугуна от фосфора и серы:
смесь А - известь, железная руда (окалина), плавиковый шпат, смесь Б - известь и плавиковый шпат
Смотрите видео на металлургическую тематику в нашем новом разделе - "ВИДЕО" Читайте также:
