Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Внепечная обработка стали на МНЛЗ

Внепечная обработка стали на машинах непрерывного литья заготовок осуществляется благодаря комплексу мер, основные из которых следующие:

1) увеличение емкости и глубины промежуточного ковша. Промежуточные ковши МНЛЗ, построенные в последние годы, вмещают не менее 50 т металла и имеют глубину ванны 1,0 - 1,5 м и более. Крупный ковш позволяет сохранять постоянную скорость разливки при смене сталеразливочного ковша без опасения затягивания шлака в кристаллизатор, а также облегчить условия всплывания неметаллических включений;

2) заливка стали из сталеразливочного ковша в промежуточный производится через удлиненный погружной стакан с поддувом инертного газа. Это исключает контакт струи металла с атмосферой;

3) промежуточный ковш накрывают крышкой и подачей под крышку газа создают над ванной восстановительную или нейтральную атмосферу с тем, чтобы исключить контакт металла с атмосферой;

4) на поверхности металла в промежуточном ковше наводят присадками флюса шлак, способный абсорбировать всплывающие включения и препятствовать насыщению металла газами из атмосферы;

5) осуществляют продувку металла аргоном (через пористые блоки или вставки в днище ковша, подачей газа непосредственно в стакан, через стопор и т.д.)- Задача - обеспечить необходимое перемешивание и движение металла в ковше, дегазировать сталь, организовать флотацию неметаллических включений;

6) обеспечивают регулирование температуры в ковше и постоянную степень нагрева металла в процессе непрерывной разливки. Снижение температуры металла осуществляется продувкой аргоном или подачей металлической дроби, повышение - с помощью плазменных горелок, опускаемых через крышку ковша или устройства типа канального индуктора (верхний рисунок);

7) в промежуточных ковшах устанавливают перегородки и пороги, обеспечивающие лучшее рафинирование металла от включений. Устройство в перегородках мельчайших отверстий (400-1700 мкм) обеспечивает при прохождении через них металла фильтрацию содержащихся в нем включений (нижний рисунок). При этом жидкая сталь контактирует с твердыми поверхностями перегородок и фильтров. Условия выделения включений существенно меняются, так как появляется готовая поверхность раздела фаз.

Внепечная обработка стали на МНЛЗ
Рисунок 1. Верхняя часть - система индукционного подогрева металла в промежуточном ковше МНЛЗ:
1 - индуктор; 2 — жидкая сталь; 3 — канал; 4 — охлаждаемая рубашка; 5 — огнеупоры; 6 — разливочный стакан
Нижняя часть - методы обработки стали в промежуточном ковше:
1 - пороги и перегородки; 2 - фильтры; 3 - продувка аргоном; 4 - наведение синтетического шлака; 5 - горелки для подогрева

Естественно, что качеству огнеупоров, из которых изготавливают перегородки, пороги и фильтры, предъявляются очень высокие требования. Однако затраты компенсируются повышением качества готового металла и изготовленного из него металлопроката: флотация и фильтрация обеспечивают заметное снижение содержания включений (при прохождении металла через керамические фильтры отмечается также снижение концентрации примесей цветных металлов), продувка инертным газом - дегазацию металла и увеличение поверхности контакта металла со шлаком. Последнее облегчает проведение дополнительной десульфурации стали в результате воздействия синтетического высокоосновного шлака, наведенного в промежуточном ковше. Специально организованное движение (перемешивание) металла позволяет проводить в промежуточном ковше дополнительные операции, связанные с вводом раскислителей и легирующих добавок.

Источник [4] → список литературы.

Читайте также:

Вернуться в начало раздела: Сталь и ее внепечная обработка
Вернуться на главную: Черная металлургия