Инструкция по производству нержавеющих хромистых сталей

1.1. В сталях 3X13 - 4X13, выплавляемых по Г. 5632—7; Х17, Х28 по Г. 5632-72, ТУ 14-1-565—73 содержание титана в готовом металле должно быть не более 0,2%.

1.2. По настоящей инструкции выплавляются также перечисленные выше стали для заказов Ч. 1-460—68.

II. Состояние печи

2.1. Не допускается применение хромистой руды при заправке печи.

А. Выплавка методом переплава с применением кислорода

III. Шихта

3.1. Составляется в соответствии с разделом XV ТИ № С-0. Разрешается применение до 15 % обезжиренной стружки.

3.2. Плавки шихтуются на получение в первой пробе после расплавления: углерода на 0,20—0,40% выше требуемого к началу рафинировки, хрома не более 8% для 0Х17Т, 0Х18Т1, не более 10 % для 3—4X13 и не более 12% для остальных сталей; никеля для Х17Н — на нижнем пределе с учетом разбавления феррохромом.

IV. Расплавление, продувка ванны кислородом и плавление феррохрома

4.1. По расплавлении шихты отбирается проба металла на химанализ и начинается окисление металла кислородом. За время продувки окисляется 0,20—0,40% углерода. Содержание углерода в металле в конце продувки должно быть следующим:
для стали 3X13, 4X13 — не выше нижнего предела; для стали Х17, Х17Н — 0,06—0,08%; для стали Х25Т, Х28 — 0,08—0,10 %.

4.2. После продувки ванны отбираются две пробы металла на химанализ и присаживается прокаленный феррохром.

4.3. При выплавке сталей Х17, 0Х17Т, 0Х18Т1, ДИ-11, перед присадкой феррохрома разрешается вводить кусковой 45% ферросилиций по расчету на 0,10— 0,15%, кремния без учета угара. Дальнейшее раскисление шлака производится в соответствии с разделам XVI ТИ № С-0.

V. Рафинировка

5.1. После скачивания шлака присаживаются: шамот 5 кг/т, шпат 5 кг/т, известь 25 кг/т. Разрешается частичная замена шамота кварцитом.

5.2. После расплавления шлаковой смеси отбираются пробы металла на химанализ, печь переключается на пониженное напряжение и начинается раскисление шлака порошком ферросилиция в смеси с известью.

5.3. На плавках 3—4X13 в первую раскислительную смесь вводится 1,5 кг/т порошка 75% (65%), ферросилиция, 1—2 кг/т порошка кокса с таким расчетом, чтобы шлак был слабокарбидным. На остальных сталях раскислительные смеси составляются из 1,0—1,5 кг/т порошка ферросилиция, 0,5—1,0 кг/т кокса и 2 кг/т извести. Разрешается замена ферросилиция силикокальцием.

5.4. Смеси присаживаются через 8—10 минут; в течение 7 минут после каждой смеси не разрешается размешивать металл гребками и добавлять ферросилиций.
На сталях с низким содержанием углерода кокс вводится в чистом виде.

5.5. При выплавке Х17, Х17Н, Х28 в последнюю раскислительную смесь вводится порошок алюминия в количестве 1,0 кг/т в смеси с мелкодробленкым шпатом.

5.6. При выплавке Х28 рекомендуется применение азотированного феррохрома на 0,10—0,15% азота по расчету; азотированный феррохром присаживается после ввода всего не азотированного феррохрома, при температуре не выше 1550'С. Разрешается также вводить ферроцерий до 1 кг/т за 10 минут до выпуска.

5.7. При выплавке сталей 3—4X13, Х17, Х17Н за 5—8 минут до выпуска присаживается ферротитан на 0,20%, а при выплавке Х28 — на 0,30i% титана без учета угара за 10 минут до выпуска (в этом случае азотированный феррохром и ферроцерий не применяются).

5.8. Легирование титаном сталей 0Х17Т, Х25Т, ДИ-11, 0Х18Т1 производится в соответствии с п. 17.9 ТИ № С-0.
При легировании металлическим титаном стали 0Х18Т1 раскисление шлака алюминием производится только в печи.

5.9. В ковш до выпуска металла на штангах присаживается алюминий в количестве:

5.10. Перед выпуском Х25 вводится сплав бор на 0,002—0,005% бора по расчету.

5.12. Длительность рафинировки 1 час 15 минут — 2 часа 30 минут.

5.13. Разрешается проводить рафинировку 3—4X13 без скачивания шлака периода продувки. Шлак после продувки кислородом раскисляется дроблеными или порошкообразными раскислителями (силикохромом, ферросилицием, силикокальцием) в количестве 5—10 кг/т.
Дальнейшее раскисление — в соответствии с п. 5.3.

5.4.Продолжительность рафинировки (от присадки феррохрома после продувки) 40 минут — 1 час. 30 минут.

Выплавка на свежей шихте с окислением

Этим методом выплавляются все стали, кроме Х25, Х25Т, Х28

VI. Шихта

6.1. Шихта составляется из углеродистых отходов лома железа, чугуна и электродного боя.

VII. Расплавление, окислительный период и плавление феррохрома

7.1. Окислительный период проводится в соответствии с ТИ № С-0. Окисляется не менее 0,40% углерода.

7.2. Фосфор в конце окислительного периода дол, жен быть не более 0,010%, углерод — в соответствии с п. 4.1.

7.3. После скачивания окислительного шлака при выплавке сталей 0Х17Т, Х17, Х17Н, ДИ-11, ОХ18Т1, присаживается кусковой ферросилиций на 0,10—0,15% кремния, бой шамота в количестве 10 кг/т и затем прокаленный феррохром в 2—3 приема. Разрешается плавление феррохрома производить под известковым шлаком.

7.4. Плавление феррохрома и раскисление шлака производятся в соответствии с разделом XVI ТИ № С-0. Расход порошка 75% (65%) ферросилиция 3—4 кг/т.

7.5. После расплавления феррохрома и раскисления шлака последний скачивается начисто.

VIII. Рафинировка

8.1. Рафинировка проводится в соответствии с разделом VI настоящей инструкции.

В. Выплавка методом сплавления стали Х28 и Х25Т

9.1. Шихта составляется из мягкого железа с содержанием углерода не более 0,05%, фосфора не более 0,020%, феррохрома ФХ 006 с содержанием кремния не более 0,7%.

9.2. Плавки шихтуются на получение в металле по расплавлении: углерода не более 0,10%, фосфора не более 0,020% и хрома — примерно на нижнем пределе. X. Расплавление

10.1. После полного расплавления шлак раскисляется порошком ферросилиция в смеси с известью до получения жидкоподвижного светло-коричневого шлака, после чего отбираются две пробы на химанализ и шлак скачивается. Расход порошка 75% (65%) ферросилиция примерно 4 кг/т.
Примечание. Разрешается вводить в завалку феррохром на 10% хрома, после расплавления завалки проверять содержание углерода в металле и при низком содержании углерода присаживать остальной феррохром.
При повышенном содержании углерода производится продувка кислородом, а затем вводится остальной феррохром.

XI. Рафинировка

11.1. Проводится в соответствии с разделом V ненастоящей инструкции.
В остальном руководствоваться ТИ № С-0

Источник [7] → список литературы.