Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Инструкция по производству рессорно-пружинных сталей

I. Химический состав

Марка сталиCMnSiCrVWNiCuSP
60Г0,57
0,65
0,70
1,00
0,17
0,37
н.б.
0,25
--0,300,300,0350,035
65Г0,62
0,70
0,90
1,20
0,17
0,37
н.б.
0,25
--0,25-0,0400,040
70Г0,67
0,75
0,90
1,20
0,17
0,37
н.б.
0,25
--0,300,300,0350,035
55ГС0,52
0,60
0,60
0,90
0,50
0,80
н.б.
0,30
--0,300,300,0350,035
50С20,47
0,55
0,60
0,90
1,50
2,00
н.б.
0,30
--0,300,300,0350,035
55С20,52
0,60
0,60
0,90
1,50
2,00
н.б.
0,30
--0,300,300,0350,035
55С2А0,53
0,58
0,60
0,90
1,50
2,00
н.б.
0,30
--0,300,300,0250,025
60С20,57
0,65
0,60
0,90
1,50
2,00
н.б.
0,30
--0,300,300,0350,035
60С2А0,58
0,63
0,60
0,90
1,60
2,00
н.б.
0,30
--0,300,300,0250,025
70С3А0,66
0,74
0,60
0,90
2,40
2,80
н.б.
0,30
--0,300,300,0350,035
ЭИ142
(70С2ХА)
0,65
0,75
0,40
0,60
1,40
1,70
0,20
0,40
--0,30-0,0300,030
50ХГ0,46
0,54
0,70
1,00
0,17
0,37
0,90
1,20
--0,300,300,0250,025
50ХГА0,47
0,52
0,80
1,00
0,17
0,37
0,95
1,20
--0,300,300,0250,025
50ХФА0,50
0,55
0,50
0,80
0,17
0,37
0,80
1,10
0,10
0,20
-0,40-0,0300,035
Марка сталиCMnSiCrVWNiCuSP
50ХГФА0,48
0,55
0,80
1,00
0,17
0,37
0,95
1,20
0,15
0,25
-0,300,300,0250,025
60С2ХФА0,56
0,64
0,40
0,70
1,40
1,80
0,90
1,20
0,10
0,20
-0,300,300,0250,025
70С2ХА0,65
0,75
0,40
0,60
1,40
1,70
0,20
0,40
--0,300,300,0250,025
60С2ХА0,56
0,64
0,40
0,70
1,40
1,80
0,70
1,00
--0,300,300,0250,025
50ХСА0,45
0,55
0,30
0,50
0,80
1,20
0,90
1,20
--0,300,300,0250,025
65С2ВА0,61
0,69
0,70
1,00
1,50
2,00
н.б.
0,30
-0,80
1,20
0,300,300,0250,025
60С2Н2А0,56
0,64
0,40
0,70
1,40
1,80
н.б.
0,30
--1,40
1,70
0,300,0250,025
60СГА0,56
0,64
0,80
1,00
1,30
1,80
н.б.
0,30
--0,300,300,0250,025
ЭИ3361,50
1,70
0,15
0,40
0,70
1,00
н.б.
0,08
--0,200,40
0,60
0,0300,030
55ХГР0,52
0,62
0,90
1,20
0,17
0,37
0,90
1,20
-бор
0,001
0,003
0,300,300,0250,025
60С2Г0,55
0,65
0,70
1,00
1,80
2,20
н.б.
0,30
--0,300,250,0350,035
Примечания. 1.1. В сталях 55ГС, 50С2, 55С2(А), 60С2(А), 60СГА, 70СЗА, 60С2Н2А, 65С2ВА содержание хрома в готовом металле должно быть 0,15—0,30%.

1.2. В готовом металле стали 60С2Г сумма S и Р должна быть не более 0,060%.


А. Выплавка с полным окислением

II. Шихта

2.1. Лом железа: по СТУ 71-120—65 или катаная заготовка по ЧМТУ 1-425—68 для ЭИ336;
никель для 60С2Н2А; чугун; кокс или электродный бой. -Не допускается применение отходов сталей, легированных титаном, азотом, цирконием.
Плевки шихтуются на получение в первой пробе по расплавлении:
углерода — из расчета окисления на кипе не менее 0,30%;
хрома — не более 0,30% для марок, не содержащих хром.

III. Расплавление и окислительный период

3.1. Проводится в соответствии с инструкцией № С-0.

3.2. За время кипа окисляется не менее 0,3% углерода.

3.3. Перед скачиванием шлака в металле должно быть:
содержание углерода — в соответствии с пунктом 6.6. инструкции № С-0;
хрома — для стали ЭИ336 н. б. 0,06%, а для сталей, не легированных хромом, н. б. 0,15%.

IV. Рафинировка

4.1. Рафинировка проводится в соответствии с разделом VIII инструкции № С-0 под слабокарбидным или белым шлаком.

4.2. За 2—3 мин. до выпуска в металл на штангах вводится алюминий 0,5 кг/т — для 50ХГ(А), 50ХГФА, 60С2Г; 0,3 кг/т — для остальных сталей.

4.3. Длительность рафинировки 1 час — 1 час 40 мин., в том числе выдержка металла под белым или слабокарбидным шлаком не менее 40 мин.

4.4. При выплавке стали ЭИ336 за 20—30 мин. до выпуска присаживается медь марки Мз на среднее содержание с учетом остаточного.

4.5. Температура металла в ковше после выпуска должна быть следующей (при разливке сифоном в слитки 1,0—3,5 т):

МаркаТемпература, °С
65—85, 60Г—70Г, 50ХФА,1570—1600
50ХГФА, 55ХГР, 50ХГА, 55ГС, 50—60С2А, 50ХСА, 60С2ХА, 60С2ВА, 60С2Н2А, 65С2ВА, 60СГА, ЭИ142, 60С2Г1560—1580
ЭИ336, 70С3А1510—1540



Б. Выплавка переплавом с применением кислорода

Проводится в соответствии с разделом «В» инструкции № С-0.

V. Шихта

5.1. Отходы легированной стали; углеродистые отходы; обезжиренная стружка до 20%.
Не допускается применение отходов, легированных титаном, цирконием, азотом. Разрешается применение отходов стали, легированных кремнием, из расчета получения в шихте не более 0,6% кремния.

VI. Расплавление

6.1. Плавление проводится в соответствии с инструкцией № С-0 с применением кислорода.

6.2. При получении повышенного содержания углерода по расплавлении металл продувается кислородом.
При наличии кремнистых отходов в шихте металл продувается кислородом с окислением не менее 0,15% углерода. VII. Рафинировка

7.1. Проводится в соответствии с разделом IV настоящей инструкции.

7.2. В остальном руководствоваться инструкцией № С-0.

Источник [7] → список литературы.

Читайте также:

Вернуться в начало раздела: Технологические инструкции
Вернуться на главную: Черная металлургия