Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Инструкция по производству конструкционных сталей ответственного назначения

По настоящей инструкции выплавляются высококачественные конструкционные стали ответственного назначения, контролируемые на волосовины, неметаллические включения ультразвуковым методом.

I. Химический состав

Марка сталиCMnSiCrNiWVMoTiCuSP
15XA0,12
0,17
0,40
0,70
0,17
0,37
0,70
1,00
н.б.
0,30
----0,250,0250,025
15X0,12
0,18
0,40
0,70
0,17
0,37
0,70
1,00
н.б.
0,30
----0,300,0350,035
15ХРА0,12
0,17
0,40
0,70
0,17
0,37
0,70
1,00
---бор
0,001
0,005
--0,0350,035
20ХА0,17
0,23
0,50
0,80
0,17
0,37
0,70
1,00
н.б.
0,30
----0,300,0300,030
20Х0,17
0,23
0,50
0,80
0,17
0,37
0,70
1,00
н.б.
0,30
----0,300,0350,035
38ХА0,35
0,42
0,50
0,80
0,17
0,37
0,80
1,10
------0,0250,025
38XC0,34
0,42
0,30
0,60
1,00
1,30
1,30
1,60
н.б.
0,30
----0,300,0350,035
40Х(Ш)0,36
0,44
0,50
0,80
0,17
0,37
0,80
1,10
н.б.
0,30
----0,300,0350,035
40Х0,36
0,43
0,50
0,80
н.б.
0,20
0,80
1,10
н.б.
0,30
----0,250,0350,035
40XШ0,36
0,44
0,50
0,80
0,17
0,37
0,80
1,10
н.б.
0,30
----0,300,0200,020
40ХА0,36
0,43
0,50
0,80
0,17
0,37
0,80
1,10
н.б.
0,30
----0,250,0250,025
40ХС0,38
0,45
0,50
0,80
0,17
0,37
0,80
1,10
н.б.
0,30
----0,250,0250,025
40ХФА0,37
0,44
0,50
0,80
0,17
0,37
0,80
1,10
н.б.
0,30
-0,10
0,20
--0,300,0250,025
50ХФА0,46
0,50
0,50
0,80
0,17
0,37
0,80
1,10
н.б.
0,30
-0,10
0,20
--0,250,0250,025
Марка сталиCMnSiCrNiWVMoTiCuSP
50ХФ0,46
0,50
0,50
0,80
0,17
0,37
0,80
1,10
н.б.
0,25
-0,10
0,20
---0,0300,035
35ХМФА0,30
0,38
0,40
0,70
0,17
0,37
1,00
1,30
н.б.
0,40
-0,10
0,20
0,20
0,30
-0,250,0300,030
35ХН2МФА0,27
0,34
0,30
0,60
0,17
0,37
0,60
0,90
2,00
2,40
-0,15
0,30
0,20
0,30
--0,0250,025
12ХН20,09
0,16
0,30
0,60
0,17
0,37
0,60
0,90
1,50
1,90
----0.300,0350,035
12ХН20,09
0,16
0,30
0,60
0,17
0,37
0,60
0,90
1,50
1,90
----0.300,0250,025
13ХН20,10
0,16
0,30
0,60
0,17
0,37
0,20
0,50
1,70
2,10
----0.300,0250,025
13Н5А0,10
0,17
0,30
0,60
0,17
0,37
н.б.
0,30
4,50
5,00
----0.300,0300,030
21Н5А0,18
0,25
0,30
0,60
0,17
0,37
н.б.
0,30
4,50
5,00
----0.300,0300,030
12ХН3А0,10
0,16
0,30
0,60
0,17
0,37
0,60
0,90
2,75
3,15
----0.250,0250,025
12Х2Н4А0,10
0,15
0,30
0,60
0,17
0,37
1,25
1,65
3,25
3,65
----0.250,0250,025
20ХН3А0,17
0,24
0,30
0,60
0,17
0,37
0,60
0,90
2,75
3,15
----0.300,0250,025
37XH3A0,33
0,41
0,25
0,50
0,17
0,37
1,20
1,60
3,00
3,50
----0.250,0300,030
20Х2Н4А0,16
0,22
0,30
0,60
0,17
0,37
1,25
1,65
3,25
3,65
----0.300,0250,025
14X2H3MA0,12
0,17
0,30
0,60
0,17
0,37
1,50
1,75
2,75
3,15
--0,20
0,30
-0.300,0250,025
20ХН4ФА0,17
0,24
0,25
0,55
0,17
0,37
0,70
1,10
3,75
4,15
-0,10
0,18
--0.300,0250,025
Марка сталиCMnSiCrNiWVMoTiCuSP
35XH3MA0,30
0,38
0,30
0,60
0,18
0,35
0,80
1,20
2,75
3,15
--0,20
0,30
--0,0250,025
38XH3MA0,33
0,40
0,25
0,50
0,17
0,37
0,80
1,20
2,75
3,15
--0,20
0,30
-0,300,0250,025
25ХГСА0,22
0,28
0,80
1,10
0,90
1,20
0,80
1,10
н.б.
0,30
-----0,0250,025
30ХГС0,28
0,35
0,80
1,10
0,90
1,20
0,80
1,10
н.б.
0,30
----0,300,0350,035
30ХГСА-ВД0,28
0,34
0,80
1,10
0,90
1,20
0,80
1,10
н.б.
0,30
----0,250,0110,015
30ХГСА0,27
0,32
0,80
1,10
0,90
1,20
0,80
1,10
н.б.
0,30
----0,300,0250,025
30ХГСНА0,27
0,33
1,00
1,30
0,90
1,20
0,90
1,20
1,40
1,80
----0,250,0250,025
30ХГСНА-ВД0,27
0,34
1,00
1,30
0,90
1,20
0,90
1,20
1,40
1,80
----0,250,0110,015
30ХГСН2А
(30ХГСНА)
0,27
0,34
1,00
1,30
0,90
1,20
0,90
1,20
1,40
1,80
----0,300,0250,025
30ХГСНМА0,27
0,34
1,00
1,30
0,90
1,20
0,90
1,20
1,40
1,80
--0,30
0,40
--0,0300,030
30ХГСНМА-ВД0,27
0,34
1,00
1,30
0,90
1,20
0,90
1,20
1,40
1,80
--0,30
0,45
-0,250,0250,025
18ХСНРА0,16
0,21
0,60
0,90
0,60
0,90
0,80
1,10
0,80
1,10
-бор
0,002
0,005
--0,300,0250,025
40ХН2СВА
(ЭИ643)
0,36
0,43
0,50
0,80
0,70
1,00
0,80
1,10
2,50
3,00
0,80
1,20
---0,250,0250,025
Марка сталиCMnSiCrNiWVMoTiCuSP
40ХН2СВА-ВД0,36
0,42
0,50
0,80
0,70
1,00
0,80
1,10
2,50
3,00
0,80
1,20
-Al
н.б.
0,10
н.б.
0,10
0,250,0250,025
40ХН2СМА
(ЭИ643М)
0,36
0,42
0,50
0,80
0,70
1,00
0,80
1,10
2,50
3,00
--0,30
0,40
-0,250,0110,015
30Х2ГСН2ВМ
(ВЛ-1)
0,24
0,31
1,00
1,30
0,90
1,20
1,50
2,00
2,00
2,50
0,90
1,30
-0,40
0,50
-S+P
0,022
0,0110,015
42Х2НВМБР
(КВК-42)
0,39
0,43
0,60
0,90
0,40
0,60
1,80
2,20
0,60
0,90
0,50
0,90
Nb
0,01
0,03
0,15
0,25
бор
0,001
0,003
0,250,0120,012
18ХГСН2ВМ
(ДИ-2)
0,16
0,22
0,70
1,00
0,45
0,70
1,20
1,60
1,80
2,40
0,50
0,80
-0,25
0,40
--0,0250,030
14ХГСН2МА
(ЭП176,
ДИЗА)
0,11
0,16
0,70
1,00
0,45
0,70
1,20
1,60
1,60
2,00
--0,25
0,40
--0,0250,030
18ХГСН2МА
(ДИ-4)
0,17
0,24
0,70
1,00
0,45
0,70
1,20
1,60
1,60
2,00
--0,25
0,40
--0,0250,030
45ХНМФА0,42
0,50
0,50
0,80
0,17
0,37
0,80
1,10
1,30
1,80
-0,10
0,20
0,20
0,30
-0,300,0100,025
45ХН2МФА
(45ХНМФА)
0,42
0,50
0,50
0,80
0,17
0,37
0,80
1,10
1,30
1,80
-0,10
0,18
0,20
0,30
-0,300,0250,025
ЭИ415
(20Х3МВФ)
0,15
0,20
0,25
0,60
н.б.
0,40
2,40
3,30
н.б.
0,50
0,30
0,50
0,60
0,85
0,35
0,55
-0,300,0300,035
18ХГТА0,17
0,23
0,80
1,10
0,17
0,37
1,00
1,30
----0,06
0,12
-0,0300,030
30ХГТА0,24
0,32
0,80
1,10
0,17
0,37
1,00
1,30
----0,06
0,12
-0,0300,030
16ХГТА0,13
0,18
1,00
1,30
0,17
0,37
1,50
1,80
н.б.
0,50
---0,02
0,06
0,250,0250,025
Марка сталиCMnSiCrNiWVMoTiCuSP
15Х2ГН2ТА0,13
0,18
0,70
1,00
0,17
0,37
1,40
1,80
1,40
1,80
---0,02
0,06
0,250,0250,025
15Х2ГН2ТРА0,12
0,18
0,70
1,00
0,17
0,37
1,40
1,80
1,40
1,80
--бор
0,001
0,005
0,02
0,06
0,250,0250,025
25Х2ГНТА-ВД0,22
0,29
0,80
1,10
0,20
0,50
1,30
1,70
0,90
1,30
---0,02
0,06
-0,0200,025
25Х2ГНТА0,22
0,29
0,80
1,10
0,20
0,50
1,30
1,70
0,90
1,30
---0,06
0,12
0,300,0250,025
14Х2Н3МА-ВД0,12
0,16
0,30
0,60
0,17
0,37
1,50
1,75
2,75
3,15
--0,25
0,35
-0,200,0150,020
14ХН3МА-ВД0,12
0,16
0,30
0,60
0,17
0,37
1,25
1,50
2,75
3,15
--0,25
0,35
-0,200,0150,020
18ХН3МА-ВД0,15
0,20
0,30
0,60
0,17
0,37
0,40
0,70
2,85
3,25
--0,25
0,35
-0,200,0150,020
16ХН3МА-ВД0,13
0,17
0,30
0,60
0,17
0,37
0,40
0,70
2,85
3,25
--0,25
0,35
-0,200,0150,020
17Н3МА-ВД0,15
0,19
0,35
0,65
0,17
0,37
н.б.
0,30
3,20
3,80
--0,20
0,30
-0,200,0150,020
15Н3МА-ВД0,13
0,17
0,35
0,65
0,17
0,37
н.б.
0,30
3,20
3,80
--0,20
0,30
-0,200,0150,020
40Х3М2ФА0,38
0,50
н.б.
0,35
0,17
0,37
2,70
3,50
до
0,50
н.б.
0,30
0,25
0,35
1,70
2,30
-0,300,0250,025
18X2H4BA0,14
0,20
0,25
0,55
0,17
0,37
1,35
1,65
4,00
4,40
0,80
1,20
---0,250,0250,025
18X2H4MA
(18X2H4ВA)
0,14
0,20
0,25
0,55
0,17
0,37
1,35
1,65
4,00
4,40
0,80
1,20
-0,30
0,40
-0,300,0250,025
25X2H4MA
(25X2H4BA)
0,21
0,28
0,25
0,55
0,17
0,37
1,35
1,65
4,00
4,40
--0,30
0,40
-0,300,0250,025
Марка сталиCMnSiCrNiWVMoTiCuSP
25X2H4BA0,21
0,28
0,25
0,55
0,17
0,37
1,35
1,65
4,00
4,40
0,80
1,20
-0,30
0,40
-0,300,0250,025
40XHMA0,37
0,44
0,50
0,80
0,17
0,37
0,60
0,90
1,25
1,65
--0,15
0,25
-0,250,0250,025
40XH2MA
(40XHMA)
0,37
0,44
0,50
0,80
0,17
0,37
0,60
0,90
1,25
1,65
--0,15
0,25
-0,300,0250,025
40XHBA0,37
0,44
0,50
0,80
0,17
0,37
0,60
0,90
1,25
1,65
0,80
1,20
---0,250,0250,025
40Х2Н2МА
(40Х1НВА)
0,35
0,42
0,30
0,60
0,17
0,37
1,25
1,65
1,35
1,75
--0,20
0,30
-0,300,0250,025
40ХГНМ0,37
0,43
0,50
0,80
0,17
0,37
0,60
0,90
0,70
1,10
--0,15
0,25
--0,0350,035
35ХМФА0,30
0,38
0,40
0,70
0,17
0,37
1,00
1,30
н.б.
0,30
-0,10
0,20
0,20
0,30
-0,250,0250,025
20Х3Г2Ф0,15
0,22
1,20
1,60
н.б.
0,35
2,50
3,20
н.б.
0,40
-0,15
0,30
---0,0250,025
30Х3ВА0,27
0,35
0,30
0,60
0,17
0,37
2,80
3,20
н.б.
0,50
0,80
1,20
---0.250,0250,025
12Х2НВФА
(ЭИ 712)
0,09
0,16
0,30
0,70
0,17
0,37
1,90
2,40
0,80
1,20
1,00
1,40
0,18
0,28
--0.250,0250,025
12Х2Н2ВМФА0,09
0,16
0,60
0,90
0,17
0,37
1,90
2,40
1,20
1,60
1,00
1,40
0,18
0,28
0,35
0,55
-0.250,0250,025
19Х2НВФА0,16
0,23
0,30
0,70
0,17
0,37
1,90
2,40
0,80
1,20
1,00
1,40
0,18
0,28
--0.250,0250,025
21Х2Н8ФА
(ЭИ763)
0,19
0,23
0,30
0,70
0,17
0,37
1,90
2,40
0,80
1,20
1,00
1,40
0,18
0,28
--0.250,0300,030
23Х2НВФА0,19
0,26
0,30
0,70
0,17
0,37
1,90
2,40
0,80
1,20
1,00
1,40
0,18
0,28
--0.250,0250,025
Марка сталиCMnSiCrNiWVMoTiCuSP
23Х2НВФА
(ЭИ659)
0,19
0,26
0,30
0,60
0,17
0,37
1,90
2,40
0,80
1,20
1,00
1,40
0,18
0,28
--0.250,0250,025
30Х2НВФА0,27
0,34
0,30
0,60
0,17
0,37
1,60
2,00
1,40
1,80
1,20
1,60
0,18
0,28
--0.250,0250,025
30Х2Н2ВФМА0,26
0,33
0,30
0,60
0,17
0,37
1,60
2,00
1,40
1,80
1,00
1,40
0,18
0,28
0,25
0,35
-0.250,0250,025
10А0,07
0,14
0,35
0,65
0,17
0,37
н.б.
0,15
н.б.
0,30
----0,300,0300,030
20А0,17
0,24
0,35
0,65
0,17
0,37
н.б.
0,25
н.б.
0,30
----0,300,0300,030
35А0,32
0,40
0,50
0,80
0,17
0,37
н.б.
0,25
н.б.
0,30
----0,300,0300,030
40А0,37
0,45
0,50
0,80
0,17
0,37
н.б.
0,25
н.б.
0,30
----0,300,0300,030
45A0,42
0,50
0,50
0,80
0,17
0,37
н.б.
0,25
н.б.
0,30
----0,300,0300,030
85A0,82
0,90
0,50
0,80
0,17
0,37
н.б.
0,25
н.б.
0,30
----0,300,0300,030
65Г0,62
0,70
0,90
1,20
0,17
0,37
н.б.
0,25
н.б.
0,30
----0,300,0400,040
65ГА0,62
0,70
0,90
1,20
0,17
0,37
н.б.
0,25
н.б.
0,30
----0,300,0300,030
38XCA0,34
0,42
0,30
0,60
1,00
1,40
0,80
1,10
н.б.
0,30
----0,300,0250,025
40XA0,36
0,44
0,50
0,80
0,17
0,37
0,80
1,10
н.б.
0,30
----0,300,0250,025
45X0,41
0,49
0,50
0,80
0,17
0,37
0,80
1,10
н.б.
0,30
----0,300,0350,035
45XA0,41
0,49
0,50
0,80
0,17
0,37
0,80
1,10
н.б.
0,30
----0,300,0250,025
Марка сталиCMnSiCrNiWVMoTiCuSP
40XH0,36
0,44
0,50
0,80
0,17
0,37
0,45
0,75
1,00
1,40
----0,300,0350,035
40XHА0,36
0,44
0,50
0,80
0,17
0,37
0,45
0,75
1,00
1,40
----0,300,0250,025
45XH0,41
0,49
0,50
0,80
0,17
0,37
0,45
0,75
1,00
1,40
----0,300,0350,035
45XHА0,41
0,49
0,50
0,80
0,17
0,37
0,45
0,75
1,00
1,40
----0,300,0250,025
20H2М0,17
0,25
0,40
0,70
0,17
0,37
н.б.
0,30
1,50
1,90
--0,20
0,30
-0,300,0350,035
20H2МА0,17
0,25
0,40
0,70
0,17
0,37
н.б.
0,30
1,50
1,90
--0,20
0,30
-0,300,0250,025

1.1. Содержание кремния в стали 20ХЗГ2Ф рекомендуется 0,15—0,35%.

1.2. В сталях 18—25Х2Н4ВА, 18—25Х2Н4МА, 40Х2Н2МА и 38XH3MA по ТУ 14-1-381—72 допускается полная или частичная взаимная замена вольфрама и молибдена из расчета три части вольфрама приравниваются одной части молибдена.

Наличие вольфрама до 0,20%, молибдена до 0,15%, титана до 0,03% и ванадия до 0,05% в марках по Г. 4543—71, не легированных этими элементами, не является браковочным признаком.

1.3. Сумма содержания серы и фосфора не должна превышать:

0,020% — для марки КВК-42,

0,022 % — сталей 30ХГСНА, 30ХГСА, 30XH2CMA (ЭИ643М), 30ХГСНМА, 30Х2ГСН2ВМ (ВЛ-1) по Ч. 1-607—68 и Ч. 1-870—70.

1.4. Для обеспечения необходимого уровня механических свойств стали 30ХГСНА в готовом металле рекомендуется иметь содержание:
углерода — 0,27—0,30%,
серы и фосфора не более 0,015% каждого.

II. Состояние печи

2.1. Выплавка производится при хорошем состоянии печи.

2.2. Стали 30Х3ВА, 18Х2Н4ВА, 2ДИ-4, 45ХНМФA, 20Х2Н4А, 12—23Х2НБФА но всем заказам, 25ХГСА лист, 40ХНМА, 30ХГСНА на товарную заготовку 150—180 мм, 13Н5А, 13Н2ХА, 12Х2Н4А по Ч. 1-950—70 выплавляются, как правило, на печах с электромагнитным перемешиванием металла, которое включается за 60 мин, до выпуска.

Рекомендуется применение ЭМП при выплавке остальных марок.

III. Материалы

3.1. Должны соответствовать требованиям разделов II и VII ТИ № С-0 для высококачественной стали.


А. Выплавка с полным окислением

Стали 19—23Х2НВФА, 25—30ХГСА, 30ХГСНА, ЭИ643М по всем заказам, ЭИ643 по ТУ 14-143-10—71, 12Х2НВФА выплавляются только этим способом (кроме плавок на электроды ЭШП и ВДП, выплавка которых может производиться переплавом отходов).

IV. Шихта

4.1. Для стали 18Х2Н4ВА по ТУ 14-1-144—72 углеродистые отходы прокатного производства, никель, чугун;

для прочих никелевых и хромоникелевых марок и 18Х2Н4ВА по другим заказам — углеродистые отходы, отходы никелевых или хромоникелевых сталей, лом железа А2, А-3-1, чугун, никель;

для хромистых, хромокремнистых и углеродистых марок — лом железа А-3-1, А2, углеродистые отходы, чугун.

При выплавке сталей, легированных молибденом, применяются молибденистые отходы. Недостающее количество углерода для всех марок вводится электродным боем или коксом.

Количество тяжеловесной шихты в завалке при выплавке всех сталей, кроме углеродистых конструкционных и хромистых, должно быть н. м. 80%, в т. ч. отходов передельных цехов н. м. 50%.

4.2. Не допускается применение шихты, перечисленной в п. 2.7 ТИ № С-0.

4.3, Шихта составляется из расчета получения после расплавления:
— углерода, обеспечивающего окисление его во время кипа 0,40—0,80%;
— хрома для сталей легированных хромом н. б. 0,40%, для остальных н. б. 0,30%.

V. Плавление и окислительный период

5.1. Проводятся в соответствии с ТИ № С-0.

5.2. За время кипа окисляется 0,4—0,8% углерода. В конце окислительного периода присаживается чугун из расчета 5 кг/т.

5.3. При содержании углерода ниже 0,20% содержание марганца должно быть не менее 0,10%.

5.4. Скачивание шлака производится при содержании: углерода 0,08—0,11 % — в сталях 12Х2Н6ФА, 12Х2Н2ВФМ, 13Н2ХА, 12ХНЗА, 12Х2Н4А, 14ХГСН2М(А), 10; 10Г2; 12ХН2(А),
в соответствии с п. 6.6. ТИ № С-0 — в остальных сталях;
фосфора: не более 0,005% — в сталях, выплавляемых го ТУ 14-1-144—72, Ч. 1-706—69, Ч. 1-607—68, Ч. 1-635—69, Ч. 1-870—70, Ч. 1-882—70, протоколам № 259—70 и N2 274—70.
в соответствии с п. 6.7 ТИ № С-0 — в остальных марках;
хрома: не более 0,15% — для углеродистых марках и 13Н5А, 21Н5А, 20Н2М{А), не более 0,25% — для стали 13Н2ХА.

VI. Рафинировка

Проводится в соответствии с разделом VII ТИ № С-0.

6.1. Рафинировка высококремнистых сталей

6.1.1. Осадочное раскисление в начале рафинировки производится:
для сталей по заказам Ч, 1-607—68, Ч. 1-635—69, Ц. 1-870—70, Ч. 1-882—70 и протоколам 259—70 и 274—70 металлическим марганцем на нижний предел марганца и кусковым ферросилицием на 0,20% кремния без учета угара,
для марок по остальным заказам — силикомарганцем марки СиМн17 на нижний предел содержания марганца и кусковым ферросилицием на 0,20 % кремния с учетом внесенного силикомарганцем.
Через 5—7 мин. после присадки кремнистых раскислителей вводится кусковой алюминий — 0,5 кг/т.

6.1.2. Первая раскислительная смесь составляется из извести 2—3 кг/т, порошков силикокальция — 0,7 кг/т, и кокса — 1,5—2,0 кг/т. Через 10 мин. шлак и металл размешиваются. Последующие раскислительные смеси составляются из извести 1,5—2,0 кг/т, порошков силикокальция — 0,7 кг/т, алюминия — 0,5 кг/т и кокса по необходимости. Смеси присаживаются через 8—10 мин.

6.1.3. Перед легированием кремнием (за 15—20 мин. до выпуска) металл раскисляется кусковым алюминием в количестве:

0,6 кг/г — для сталей 38—40ХС, 30ХГС(А), 30ХГСНА, 30ХГСНМА, ЭИ643, ЭИ643М, ВЛ-1, КВК-42, 1,0 кг/т — для марок 25ХГСА, 18ХСНРА. На сталях ДИ-2, ДИ-4 алюминий присаживается 0,7 кг/т в ковш на штангах до выпуска.

6.1.4. На марках ДИ 2-4 «Присаживается по расчету: за 10 мин. до выпуска феррованадий на 0,05% ванадия с учетом остаточного; за 5 мин.—ферротитан на 0,05% титана,

6.1.5. За 1—3 мин до выпуска вводится ферробор по расчету на 0,002% бора для стали КВК-42 и 0,005% бора для 18ХСНРА.

Предварительно за 4—6 мин. до выпуска на 18ХСНРА присаживается ферротитан на 0,05% титана.

6.2. Рафинировка остальных марок производится со следующими особенностями.

Раскисление стали 20Х2Н4А производится без применения порошка силикокальция.

При выплавке 12-23Х2НВФА, ЭИ712М, ЭИ763, 12Х2Н2ВФМА, 18Х2Н4В(М)А, 14Х2Н3МА, 14—18ХН3МА 15-17Н3МА, 20Х3Г2Ф, 30Х3ВА, в состав двух последних раскислительных смесей вводится порошок алюминия — 0,5 кг/т.

6.3. При выплавке 16—30ХГТА, 15Х2ГН2ТРА, 15Х2ГН2ТА, 25Х2ГНТА за 5—10 мин. до выпуска при содержании кремния в металле не менее 0,15% присаживается прокаленный ферротитан,

6.4. За 10 мин. до выпуска на сталях, выплавляемых по Ч. 1-607—68 и на стали 30ХГСНМА по всем заказам разрешается присаживать феррованадий на 0,10% ванадия по расчету с учетом остаточного.


Б. Выплавка переплавом без применения кислорода

Производится в соответствии с разделом «Б» ТИ № С-0.

Этим способом не выплавляются стали, легированные кремнием или титаном, а также содержащие менее 0,25% углерода (за исключением стали ЭИ415).

VII. Шихта

Составляется в соответствии с разделом IX ТИ № С-0. Не допускается применение шихты и ферросплавов, указанных в п. 9.2. ТИ № С-0.

VIII. Расплавление

8.1. Проводится без применения кислорода.

8.2. После расплавления всей шихты металл перемешивается, подогревается до температуры выпуска, шлак скачивается начисто.

8.3. При наличии в шихте ванадия выше 0,3% шлак перед скачиванием раскисляется порошком ферросилиция или силикокальция для получения черепка шлака светло-коричневого цвета.

IX. Рафинировка.

9.1. Производится в соответствии с разделом VI настоящей ТИ.


В. Выплавка переплавом с применением кислорода

X. Шихта

10.1. Углеродистые отходы; паспортная болванка; никель (H1, Н2 для сталей 18-25Х2Н4В(М)А, 8Л-1, КВК-42);

ферромолибден; кокс или электродный бой. 152

Легированные отходы:
для 18-25Х2Н4ВА, 12Х2НВФА, 23Х2НВФА, ДИ-2—групп Б5, Б7, Б45;
для 40ХНМА, 45ХНМФА — групп Б5, Б8, 105; Б38;
для других — отходы выплавляемой стали или близкого хим. состава.
Разрешается использовать до 5% обезжиренной стружки, кроме стали 45ХНМФА.

10.2. Количество легированных отходов не должно превышать 70%, в том числе привозных для сталей 18-25Х2Н4ВА, 12-23Х2НВФА, ДИ-2, 40ХНМА, 45ХНМФА не более 25%.

10.3. При выплавке 18-25Х2Н4ВА, ВЛ-1, КВК-42 разрешается использовать до 40% отходов группы Б56.

При этом на сталях с содержанием фосфора не более 0,015% применяется паспортная болванка 23А(Н, М) с фосфором не более 0,007%.

10.4. Не допускается применение шихты, перечисленной в п. 2.7 ТИ № С-0, а также ферроникеля, гранулированного и прессованного никеля.

10.5. Шихтовка должна обеспечить содержание:
— кремния — не более 0,60% для всех сталей (кроме 40ХНМА, 45ХНМФА);
— углерода — из расчета окисления 0,20—0,40%;
— хрома—не более 0,30 % для 13-21Н5А, 20Н2М(А), не более 0,50% для 13ХН2А, не более 2,0% для остальных марок, но не выше нижнего предела;
— никеля и молибдена — примерно на нижнем пределе.

XI. Плавление и продувка ванны кислородом
Проводится в соответствии с разделом XIV ТИ № С-0.

11.1. После расплавления шихты отбирается проба металла на хим. анализ, замеряется температура, которая должна быть примерно на 50° ниже температуры в ковше; затем металл продувается кислородом в соответствии с ТИ № С-34.

11.2. За время продувки окисляется 0,20—0,40% углерода; содержание его в конце продувки должно соответствовать пункту 5.4. настоящей ТИ.

11.3. Перед скачиванием шлака после продувки содержание фосфора должно быть не более 0,010% на сталях с фосфором до 0,015% и на 0,010% ниже пределе на остальных марках. При выплавке для электродов ЭШП и ВДП, а также по заказам Г. 4543—71, и на лист в случае высокого с с держания фосфора разрешается окисление ванны железной рудой;

Хрома — примерно на 0,20% ниже нижнего предела.

XII. Рафинировка

12.1. Рафинировка проводится в соответствии с разделом VI настоящей ТИ.

При температуре металла в конце продувки выше 1660° шлаковая смесь присаживается при выключенном токе.

Разрешается присадка катаных отходов шарикоподшипниковой стали до 3% от веса металла.

12.2. В остальном руководствоваться ТИ № С-0.

Источник [7] → список литературы.

Читайте также:

Вернуться в начало раздела: Технологические инструкции
Вернуться на главную: Черная металлургия