Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Инструкция по производству легированных конструкционных сталей

I. Химический состав

Марка сталиCMnSiCrNiVMoTiCuSP
30X0,24
0,32
0,50
0,80
0,17
0,37
0,80
1,10
н.б.
0,30
---0,300,0350,035
31X0,28
0,33
0,50
0,80
0,17
0,37
0,80
1,10
н.б.
0,30
---0,300,0350,035
30ХРА0,27
0,33
0,50
0,80
0,17
0,37
1,00
1,30
н.б.
0,30
бор
0,001
0,005
--0,300,0250,025
35Х0,31
0,39
0,50
0,80
0,17
0,37
0,80
1,10
н.б.
0,30
---0,300,0350,035
45Х0,41
0,49
0,50
0,80
0,17
0,37
0,80
1,10
н.б.
0,30
---0,300,0350,035
50Х0,46
0,54
0,50
0,80
0,17
0,37
0,80
1,10
н.б.
0,30
---0,300,0350,035
70Х0,65
0,75
0,55
0,85
0,25
0,45
0,80
1,00
н.б.
1,00
----0,0400,050
15ХФ0,12
0,18
0,40
0,70
0,17
0,37
0,80
1,10
н.б.
0,30
0,06
0,12
--0,300,0350,035
20ХФ0,17
0,23
0,50
0,80
н.б.
0,20
0,80
1,10
н.б.
0,30
0,10
0,20
--0,300,0350,035
18ХГ0,15
0,21
0,90
1,20
0,17
0,37
0,90
1,20
н.б.
0,30
---0,300,0350,035
18ХГТ0,17
0,23
0,80
1,10
0,17
0,37
1,00
1,30
н.б.
0,30
--0,03
0,09
0,300,0350,035
20ХГР0,18
0,24
0,70
1,00
0,17
0,37
0,75
1,05
н.б.
0,30
бор
0,001
0,005
--0,300,0350,035
25ХГТ0,22
0,29
0,80
1,10
0,17
0,37
1,00
1,30
н.б.
0,30
--0,03
0,09
0,300,0350,035
Марка сталиCMnSiCrNiVMoTiCuSP
25ХГМ0,23
0,29
0,90
1,20
0,17
0,37
0,90
1,20
н.б.
0,30
-0,20
0,30
-0,300,0350,035
25ХГФ(А)0,23
0,30
1,00
1,30
0,17
0,37
0,60
0,90
н.б.
0,30
0,08
0,20
---0,0300,035
27ХГР0,25
0,31
0,70
1,00
0,17
0,37
0,70
1,00
н.б.
0,30
бор
0,001
0,005
--0,300,0350,035
30ХГТ0,24
0,32
0,80
1,10
0,17
0,37
1,00
1,30
н.б.
0,30
--0,03
0,09
0,300,0350,035
35ХГФ0,31
0,38
0,95
1,25
0,17
0,37
1,00
1,30
н.б.
0,30
0,06
0,12
--0,300,0350,035
38ХГМ0,34
0,40
0,60
0,90
0,17
0,37
0,80
1,10
н.б.
0,30
-0,15
0,25
-S+P
0,060
0,0300,035
40ХГТР0,38
0,45
0,70
1,00
0,17
0,37
0,80
1,10
н.б.
0,30
бор
0,001
0,005
-0,03
0,09
0,300,0350,035
15ХМ0,11
0,18
0,40
0,70
0,17
0,37
0,80
1,10
н.б.
0,30
-0,40
0,55
-0,300,0350,035
18ХМА0,15
0,22
0,40
0,70
0,12
0,35
0,80
1,10
н.б.
0,30
-0,15
0,30
--0,0250,025
20ХМ0,15
0,25
0,40
0,70
0,17
0,37
0,80
1,10
н.б.
0,30
-0,15
0,25
-0,300,0350,035
30ХМ0,26
0,34
0,40
0,70
0,17
0,37
0,80
1,10
н.б.
0,30
-0,15
0,25
-0,300,0350,035
30ХМА0,26
0,33
0,40
0,70
0,17
0,37
0,80
1,10
н.б.
0,30
-0,15
0,25
-0,300,0250,025
35XM0,32
0,40
0,40
0,70
0,17
0,37
0,80
1,10
н.б.
0,30
-0,15
0,25
-0,300,0350,035
Марка сталиCMnSiCrNiVMoTiCuSP
38XM0,35
0,42
0,35
0,65
0,17
0,37
0,90
1,30
н.б.
0,30
-0,20
0,30
-0,300,0350,035
40ХМФА0,37
0,44
0,40
0,70
0,17
0,37
0,80
1,10
н.б.
0,30
0,10
0,18
0,20
0,30
-0,300,0250,025
33ХС0,29
0,37
0,30
0,60
1,00
1,40
1,30
1,60
н.б.
0,30
---0,300,0350,035
20ХГСА0,17
0,23
0,80
1,10
0,90
1,20
0,80
1,10
н.б.
0,30
---0,300,0250,025
35ХГСА0,32
0,39
0,80
1,10
1,10
1,40
1,10
1,40
н.б.
0,30
---0,300,0250,025
12Н3н.б.
0,12
0,25
0,45
0,17
0,37
н.б.
0,30
3,50
4,00
---0,300,0300,030
12ХН0,09
0,15
0,30
0,60
1,17
0,37
0,40
0,70
0,50
0,80
---S+P
0,060
0,0350,035
20ХН0,17
0,23
0,40
0,70
0,17
0,37
0,45
0,75
1,00
1,40
---0,300,0350,035
40ХН0,36
0,44
0,50
0,80
0,17
0,37
0,45
0,75
1,00
1,40
---0,300,0350,035
45ХН0,41
0,49
0,50
0,80
0,17
0,37
0,45
0,75
1,00
1,40
---0,300,0350,035
50ХН0,46
0,54
0,50
0,80
0,17
0,37
0,45
0,75
1,00
1,40
---0,300,0350,035
12ХН20,09
0,16
0,30
0,60
0,17
0,37
0,60
0,90
1,50
1,90
---0,300,0350,035
20ХНР0,16
0,23
0,60
0,90
0,17
0,37
0,70
1,10
0,80
1,10
-бор
0,001
0,005
-0,300,0350,035
0ХН2Ф0,30
0,38
0,40
0,70
0,15
0,35
0,80
1,20
1,75
2,25
0,20
0,30
---0,0400,040
Марка сталиCMnSiCrNiVMoTiCuSP
30XH3A0,27
0,33
0,30
0,60
0,17
0,37
0,60
0,90
2,75
3,15
---0,300,0250,025
15Н2М
(15НМ)
0,10
0,18
0,40
0,70
0,17
0,37
н.б.
0,30
1,50
1,90
-0,20
0,30
-0,300,0350,035
18ХН2Т0,13
0,19
0,40
0,70
0,17
0,37
0,40
0,70
1,60
2,00
--0,08
0,15
-0,0350,035
20Н2М0,17
0,25
0,40
0,70
0,17
0,37
н.б.
0,30
1,50
1,90
-0,20
0,30
-0,300,0350,035
20ХН2М0,18
0,21
0,40
0,70
0,17
0,37
0,40
0,60
1,60
2,00
-0,20
0,30
--0,0400,040
23ХН2М0,21
0,26
0,40
0,70
0,17
0,37
0,40
0,60
1,60
2,00
-0,20
0,30
--0,0400,040
12ХГНМ0,10
0,14
0,80
1,20
0,30
0,50
0,50
0,70
0,70
1,00
-0,50
0,60
0,05
0,10
-0,0300,030
14ХГН0,13
0,18
0,70
1,00
0,17
0,37
0,80
1,10
0,80
1,10
-н.б.
0,10
-S+P
0,060
0,0350,035
15ХГНМ0,13
0,18
0,70
1,10
0,17
0,37
0,40
0,70
0,40
0,70
-0,15
0,25
-S+P
0,060
0,0350,035
15ХГН2ТА
(5ХГНТА)
0,13
0,18
0,70
1,00
0,17
0,37
0,70
1,00
1,40
1,80
--0,03
0,09
0,300,0350,035
16ХСН0,13
0,20
0,30
0,60
0,60
0,90
0,80
1,10
0,60
0,90
---0,300,0350,035
18XH2M0,15
0,21
0,40
0,70
0,17
0,37
0,40
0,70
1,50
1,80
-0,20
0,30
-P+S
0,060
0,0350,035
19ХГН0,18
0,23
0,70
1,10
0,17
0,37
0,80
1,10
0,80
1,10
-н.б.
0,10
-P+S
0,060
0,0350,035
20ХГНМ0,18
0,23
0,70
1,10
0,17
0,37
0,40
0,70
0,40
0,70
-0,15
0,25
-P+S
0,060
0,0350,035
Марка сталиCMnSiCrNiVMoTiCuSP
20ХГНР0,16
0,23
0,70
1,00
0,17
0,37
0,70
1,10
0,80
1,10
бор
0,001
0,005
--0,300,0350,035
20ХГНТР0,18
0,24
0,80
1,10
0,17
0,37
0,40
0,70
0,40
0,70
бор
0,001
0,005
-0,03
0,09
0,300,0350,035
34XH1M0,30
0,40
0,50
0,80
0,17
0,37
1,30
1,70
1,30
1,70
-0,20
0,30
P+S
0,060
0,250,0350,030
38ХГН0,33
0,43
0,80
1,10
0,17
0,37
0,50
0,80
0,70
1,00
-0,30
0,40
-0,300,0350,030
38XHM0,33
0,43
0,75
1,05
0,17
0,37
0,60
0,90
0,70
1,10
-0,15
0,30
-P+S
0,060
0,0350,035
40ХГНМ0,37
0,43
0,50
0,80
0,17
0,37
0,60
0,90
0,70
1,10
-0,15
0,25
-P+S
0,060
0,0350,035
14Х2Н3МА0,12
0,17
0,30
0,60
0,17
0,37
1,50
1,75
2,75
3,15
-0,20
0,30
-0,300,0350,035
20ХН2М
(20ХНМ)
0,15
0,22
0,40
0,70
0,17
0,37
0,40
0,60
1,60
2,00
-0,20
0,30
-0,300,0350,035
30ХН2МА
(30ХНМА)
0,27
0,34
0,30
0,60
0,17
0,37
0,60
0,90
1,25
1,65
-0,20
0,30
-0,300,0250,025
30ХН2МФА
(30ХН2ВФА)
0,27
0,34
0,30
0,60
0,17
0,37
0,60
0,90
2,00
2,40
0,10
0,18
0,20
0,30
-0,300,0250,025
36Х2Н2МФА
(36ХН1МФА)
0,33
0,40
0,25
0,50
0,17
0,37
1,30
1,70
1,30
1,70
0,10
0,18
0,20
0,30
-0,300,0250,025
38Х2Н2МА
(38ХНМА)
0,33
0,40
0,25
0,50
0,17
0,37
1,30
1,70
1,30
1,70
-0,20
0,30
-0,300,0250,025
38XH3MA0,33
0,40
0,25
0,50
0,17
0,37
0,80
1,20
2,75
3,25
-0,20
0,30
-0,300,0250,025
38ХН3МФА0,33
0,40
0,25
0,50
0,17
0,37
1,20
1,50
3,00
3,50
0,10
0,18
0,35
0,45
-0,300,0250,025
Марка сталиCMnSiCrNiVMoTiCuSP
30Х3МФ0,27
0,34
0,60
0,30
0,17
0,37
2,30
2,70
н.б.
0,30
0,06
0,12
0,20
0,30
-0,300,0350,035
30Х2ГМТ0,27
0,33
1,00
1,30
0,20
0,50
1,60
2,00
--0,45
0,60
0,06
0,12
-0,0300,030
36Г2С0,32
0,40
1,50
1,80
0,40
0,70
н.б.
0,25
н.б.
0,30
---0,300,0300,030
33Х0,30
0,35
0,50
0,80
0,17
0,37
0,80
1,10
н.б.
0,30
---0,300,0300,030
34Х0,32
0,37
0,50
0,80
0,17
0,37
0,80
1,10
н.б.
0,30
---0,300,0300,030
34ХА0,32
0,37
0,50
0,80
0,17
0,37
0,80
1,10
н.б.
0,30
---0,300,0250,025
41Х0,38
0,43
0,50
0,80
0,17
0,37
0,80
1,10
н.б.
0,30
---0,300,0350,035

1.1. В сталях по заказам ГОСТ 4543-71 и ЧМТУ 1-594-68, не легированных титаном, остаточное содержание титана должно быть не более 0,03 %

1.2. Для обеспечения механических свойств сталей по заказам ГОСТ 4543-71 и ЧМТУ 1-594-68 з готовом металле рекомендуется иметь: 15Н2М - углерода 0,15-0,18 %; 30ХГТ - углероде 0,27-0,31 %; 20ХНР - углерода 0,19-0,23%; хрома 0,90-1,10%, марганца 0,70-0,90%.

1.3. В марках 38ХМ, 30ХН2МА, 38Х2Н2МА, 38XH3MA, 30ХН2МФА по ГОСТ 4543-71 и ЧМТУ 1-594-68 допускается полная или частичная взаимная замена молибдена вольфрамом из расчета одна часть молибдена соответствует трем частям вольфрама. При полной замене молибдена вольфрамом изменяется маркировка стали и в этом случае содержание вольфрама должно быть 0,50-0,80%.


А. Выплавка на свежей шихте

II. Шихта

2.1. Лом железа, чугун, кокс.

Разрешается применение легированных отходов из расчета получения в шихте не более 0,4% алюминия, 0,2% титана, 0,5% кремния и 0,8% суммы этих элементов.

2.2. Плавка шихтуется на получение в металле после расплавления: углерода - из расчета окисления его во время кипа не менее 0,30%, хрома - в сталях, не легированных хромом, не более 0,30%, а для легированных хромом н. б. 0,50%.

III. Окислительный период

3.1. За время кипа окисляется не менее 0,30% углерода.

3.2. Режим марганца не регламентируется.

3.3. Анализ металла перед скачиванием шлака должен быть:
углерод - а соответствии с п. 6.6. ТИ № С-0; фосфор - не более 0,015%;
хром - не более 0,150% для марок, не легированных хромом.

IV. рафинировка

4.1. Рафинировка проводится в соответствии с разделом VIII ТИ № С-0.

4.2. При выплавке сталей 12Н3, 12ХН2, 15-20Н2М, 30ХН2МФА, 36Х2Н2МФА, 38Х2Н2МА, 38ХН3М(Ф)А в составе раскислительных смесей, начиная с третьей, половина порошка ферросилиция заменяется порошком силикокальция.

4.3. Ферротитан на марках, легированных титаном, присаживается за 5-10 мин. до выпуска при содержании кремния в металле не ниже 0,15% и на стали 12ХГНМ за 5 мин. на 0,10 % титана без учета угара.

4.4. При выплавке сталей, легированных бором, за 8 мин. до выпуска вводится в металл на штангах алюминий: 0,8 кг/т для 20-27 ХГР и 0,4 кг/т для остальных марок, затем металл размешивается и на сталях 20ХНР, 20ХГНР, 20-27 ХГР, 30ХРА присаживается ферротитан на 0,06% титана без учета угара и ферробор или ферроборал на всех марках на 0,005% бора по расчету.

4.5. Алюминий для конечного раскисления вводится:
0,8 кг/т в печь - 12Н3;
0,6 кг/т в печь - 16ХСН, 20-38ХГСА, 33ХС, 30Х3МФ, 36Г2С;
0,3 кг/т в печь и 0,3 кг/т в ковш до выпуска - для остальных сталей.

4.6. Длительность рафинировки для сталей 12Н3, 30Х2ГМТ, 30ХН3А, 30ХН2МФА, 30Х3МФ, 36Х2Н2МА, и легированных бором - 1 час - 1 час. 40 мин., в том числе выдержка под белым шлаком не менее 40 минут; для остальных марок не более 1 час. 30 мин. с выдержкой под белым шлаком не менее 30 мин.

4.7. При выпуске а ковш присаживается: ферротитан на 0,03%, титана по расчету на сталях 40-50ХН, 38ХНМ, 30ХН3А, силикокальций - 1 кг/т для марок, легированных титаном, и 30Х3МФ, 38ХНМ, 14Х2Н3МА.

4.8. Температура металла в ковше после выпуска при отливке слитков весом 2,8-3,3 т должна быть следующей:

МаркаТемпература, °С
20-30ХГСА, 33ХС, 30ХН3А, 38ХГН, 70Х, 40-50 ХН1590-1610
12Н3, 12ХН2, 12- 20ХН, 15-20Н2М, 14-19ХГН, 15- 20ХФ, 16ХСН, 18ХГ, ОХН2Ф, 15-38ХМ(А), 15-40ХГНМ, 20ХНР, 20ХГНР, 20-27ХГР, 20-30ХН2М, 25-35ХГФ, 25-38ХГМ, 30ХРА, 30-50Х, 30ХН2МФА, 34ХН1М, 36Х2Н2МФА, 38ХНМ, 38Х2Н2МА, 38ХНЗМ(Ф)А1600-1620
12ХГНМ, 14Х2НЗМА,, 15ХШ2ТА, 18-30ХГТ, 18ХН2Т, 20ХГНТР, 30Х2ГМТ, 30ХЗМФ, 40ХГТР1610-1630



Б. Выплавка переплавом без применения кислорода

Проводится в соответствии с разделом «Б» инструкции № С-0.

Этим способом выплавляются все стали, кроме легированных титаном и содержащих кремний более 0,40%.

V. Шихта

5.1. Плавки шихтуются на получение в первой пробе: углерода на 0,03-0,08 % ниже нижнего предела с учетом углерода, вносимого на рафинировке, и остальных элементов, не выше среднего заданного хим. состава выплавляемой стали.

VI. Расплавление и рафинировка

6.1. По расплавлении шихты отбираются две пробы металла на хим. анализ, шлак скачивается начисто и рафинировка проводится, как при выплавке с полным окислением.


В. Выплавка переплавом с применением кислорода

Проводится в соответствии с разделом «В» инструкции № С-0.

VII. Шихта

7.1. Разрешается применение отходов сталей, легированных алюминием, кремнием, из расчета получения в шихте не более: 0,4% алюминия, 0,2% титана, 0,5% кремния и не более 0,6% суммы этих элементов.

На cталях по ГОСТ 4543-71 и ЧМТУ 1.594-68 - отходы, легированные титаном, не применяются. Количество чистой обезжиренной стружки до 20%.

7.2. Плавки шихтуются на получение в металле после расплавления углерода на 0,03-0,05% ниже нижнего предела с учетом углерода, вносимого ферросплавами и шлаком на рафинировке, и остальных элементов- не выше заданного хим. состава.

При применении стружки и отходов, легированных титаном, алюминием, кремнием, содержание углерода в первой пробе должно быть выше нижнего предела не менее, чем на 0,20 %.

VIII. Расплавление

8.1. Расплавление проводится с применением кислорода; к концу плавления кремний, алюминий и титан должны быть полностью окислены.

8.2. При получении завышенного содержания углерода, до начала скачивания шлака, вводится кислород.

При применении стружки, кремнистых, титанистых или алюминиевых отходов металл продувается кислородом с окислением не менее 0,20% углерода.

При получении высокого содержания фосфора разрешается окисление рудой (как исключение).

9.1. Рафинировка проводится так же, как при выплавке с полным окислением.

9.2. В остальном руководствоваться ТИ № С-0.

Источник [7] → список литературы.

Читайте также:

Вернуться в начало раздела: Технологические инструкции
Вернуться на главную: Черная металлургия