Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Инструкция по производству углеродистых и низколегированных конструкционных сталей

I. Химический состав

Марка сталиCSiMnPSCr н.бNi н.бCu н.бS+P
БСт0н.б.
0,23
--0.0700.060----
БСт10.06
0.12
0.12
0.30
0.25
0.50
0.0400,0500.300.300.30-
БСт20.09
0.15
0.12
0.30
0.25
0.50
0.0400,0500.300.300.30-
БСт30.14
0.22
0.12
0.30
0.40
0.65
0.0400,0500.300.300.30-
БСт40.18
0.27
0.12
0.30
0.40
0.70
0.0400,0500.300.300.30-
БСт50.28
0.37
0.15
0.35
0.50
0.80
0.0400,0500.300.300.30-
БСт60.38
0.49
0.15
0.35
0.50
0.80
0.0400,0500.300.300.30-
14Г0.12
0.18
0.17
0.37
0.70
1.00
0.0350,0400.300.300.30-
15Г0.12
0.19
0.17
0.37
0.70
1.00
0.0400,0400.250.300.30-
19Г0.16
0.22
0.17
0.37
0.80
1.15
0.0350,0400.300.300.30-
20Г0.17
0.24
0.17
0.37
0.70
1.00
0.0400,0400.250.300.30-
25Г0.22
0.30
0.17
0.37
0.70
1.00
0.0400,0400.250.300.30-
30Г0.27
0.35
0.17
0.37
0.70
1.00
0.0400,0400.250.300.30-
35Г0.32
0.40
0.17
0.37
0.70
1.00
0.0400,0400.250.300.30-
40Г0.37
0.45
0.17
0.37
0.70
1.00
0.0400.0400.250.300.30-
45Г0.42
0.50
0.17
0.37
0.70
1.00
0.0400.0400.250.300.30-
Марка сталиCSiMnPSCr н.бNi н.бCu н.бS+P
50Г0.48
0.56
0.17
0.37
0.70
1.00
0.0400.0400.250.300.30-
60Г0.57
0.65
0.17
0.37
0.70
1.00
0.0400.0400.250.300.30-
65Г0.62
0.70
0.17
0.37
0.90
1.20
0.0400.0400.250.300.30-
св. 08Г2С0.05
0.11
0.70
0.95
1.80
2.10
0.0300.0250.200.250.25-
09Г2Сн.б.
0.12
0.50
0.80
1.30
1.70
0.0350.0400.300.300.30-
св. 08ГСн.б.
0.10
0.60
0.85
1.40
1.70
0.0300.0250.200.250.25-
10Г2С1
(МК)
н.б.
0.12
0.90
1.20
1.30
1.65
0.0350.0400.300.300.30-
12ГС0.09
0.15
0.50
0.80
1.20
0.80
0.0350.0400.300.300.30-
16ГС0.12
0.18
0.40
0.70
0.90
1.20
0.0350.0400.300.300.30-
17ГС0.14
0.20
0.40
0.60
1.00
1.40
0.0350.0400.300.300.30-
09Г2н.б.
0.12
0.17
0.37
1.40
1.80
0.0350.0400.300.300.30-
10Г20,07
0.15
0.17
0.37
1.20
1.60
0.0350.0350.300.300.30-
10Г2А0,07
0.15
0.17
0.37
1.20
1.60
0.0250.0250.250.300.30-
12Г20,08
0.17
0.17
0.37
1.20
1.60
0.0250.0300.300.30--
12Г2А0,12
0.20
0.17
0.37
2.00
2.40
0.0250.0250.250.300.30-
14Г20,12
0.18
0.17
0.37
1.20
1,60
0.0350.0400.300.300.30-
Марка сталиCSiMnPSCr н.бNi н.бCu н.бS+P
16Г20,12
0.20
0.17
0.37
2.00
2,40
0.0350.0300.300.30--
18Г20,14
0.20
0.25
0.55
1.20
1,60
0.0350.0400.300.300.30-
20Г20,18
0.26
0.17
0.37
1.30
1,60
0.0350.0350.250.300.30-
30Г20,26
0.35
0.17
0.37
1.40
1,80
0.0350.0350.300.300.30-
35Г20,31
0.39
0.17
0.37
1.40
1,80
0.0350.0350.300.300.30-
40Г20,36
0.44
0.17
0.37
1.40
1,80
0.0350.0350.300.300.30-
45Г20,41
0.49
0.17
0.37
1.40
1,80
0.0350.0350.300.300.30-
50Г20,46
0.55
0.17
0.37
1.40
1,80
0.0350.0350.300.300.30-
Ст. 3С0.14
0.22
0.12
0.35
0.35
0.60
0.0500.0500.300.300.40-
Ст. 5С0.28
0.35
0.17
0.35
н.б.
0.80
0.0500.0500.300.300.40-
М16С0.12
0.20
0.12
0.25
0.40
0.70
0.0400.0450.300.300.30-
14ХГС0.11
0.16
0.40
0.70
0.90
1.30
0.0350.0400.50
0.80
0.300.30-
10ХСНДн.б.
0.12
0.70
1.10
0.50
0.80
0.0350.0200.60
0.90
0.60
1.00
0.40
0.65
-

1. Содержание мышьяка в стали БСТ1, БСТ2, БСТЗ, БСТ4, БСТ5, БСТ6 не должно превышать 0,08%.

2. Для проката из марок Б3, Б4, Б5, Б6 толщиной до 12 мм включительно допускается снижение содержания марганца на 0,10%, против норм, указанных в выше приведенной таблице.

3. Для производства патентированной проволоки должна изготавливаться сталь от 35 до 85 включительно с содержанием марганца 0,30*60% и 65Г и 70Г с содержанием марганца 0,70-1,0%, содержание хрома в стали для патентированной проволоки не должно превышать 0,10%, никеля - 0,15% меди - 0,20%. Содержание серы и фосфора -соответственно требованиям стандартов на проволоку, но не более норм, установленных в приведенной таблице. Допускается содержание мышьяка в количестве не более 0,08%.

4. В марке св. 08ГС, св. 08Г2С содержание мышьяка не должно превышать 0,08%, остаточное содержание алюминия не должно превышать 0,05%.

5. В сталях 10Г2-50Г2 по Г4543-71 содержание титана не должно превышать 0,03%,

6. В готовом металле 10Г2С1 (МК) рекомендуется иметь содержание: углерода - 0,09-0,12%, кремния - 0,90-1,10%, а в стали ДБ: углерода - 0,41-0,45%, марганца - 0,90-1,10%, фосфора и серы не более 0,025% каждого.


А. Выплавка с полным окислением

II. Шихта

2.1. Лом железа, чугун до 15%, кокс.

III. Плавление

3.1. Плавление шихты производится в соответствии с разделом V ТИ № С-0.

Разрешается присадка железной руды я подвалку или во время плавления до 3,0%.

IV. Окислительный период

4.1. Проводится в соответствии с разделом VI ТИ № С-0

4.2. Во время кипа окисляется не менее 0,20% углерода.

V. Рафинировка

5.1. Рафинировка проводится в соответствии с разделом VIII ТИ № С-0. Разрешается рафинировка без выдержки под белым шлаком, кроме сталей, перечисленных в пункте 5.3.

5.2. Разрешается корректировать углерод в металле чугуном на 0,05% углерода и содержание кремния - кусковым ферросилицием перед выпуском.

5.3. При выплавке марок 10Г2-50Г2 и марок 20 и 30-43 по Ч. 1-671-69, 10Г2С1 (МК), ТОХСНД выдержка под белым шлаком - не менее 30 минут.

5.4. Алюминий для конечного раскисления вводится в печь перед выпуском:
0,8 кг/т - для БСТО-БСТ4, 08, 10-25, 20А, 14Г-30Г, 09Г2(А)-20Г2(А), 10Г2С1(МК), св. 08ГС, 09Г2С. 12ГС-17ГС, 14ХГС, СТ3С, СТ5С, М16С, 10ХСНД.
0,5 кг/т - для 30-85, 35Г-50Г, БСТ5, БСТ6, ДБ, Д.
0,3 кг/т - для 60Г-70Г, 35Г2-50Г2.

5.5. При выпуске стали 10Г2С1(МК), 10ХСНД по всем заказам в ковш при наполнении его металлом на 1/4 присаживается ферротитан в кусках н. б. 50 мм на 0,05% титана без учета угара.

5.6. Минимальная продолжительность рафинировки не ограничивается, кроме сталей, перечисленных в пункте 5.3, для которых длительность рафинировки в соответствии с разделом VIII инструкции № С-0.


IV. Выплавка переплавом с применением кислорода

6.1. Этим способом разрешается выплавлять 10ХСНД.

6.2. Шихта состоит из отходов выплавляемой марки до 100%, хромоникелевой стали, углеродистых отходов, кокса или электродного боя.

6.3. После расплавления металл продувается кислородом с окислением не менее 0,30% углерода.

6.4. Рафинировка проводится в соответствии с разделом V.

6.5. В остальном руководствоваться ТИ № С-0.

Источник [7] → список литературы.

Читайте также:

Вернуться в начало раздела: Технологические инструкции
Вернуться на главную: Черная металлургия