Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Инструкция по производству высокопрочных конструкционных сталей

I. Химический состав

МаркаCMnSiCrNiWMoVCuSPS+P
28ХСНМВФА
(ВП 25)
0,23
0,28
0,50
0,80
0,90
1,20
0,90
1,20
0,90
1,20
0,50
1,00
-0,05
0,15
0,150,0100,0150,022
30ХСНМВФА
(ВП 30)
0,28
0,33
0,50
0,80
0,90
1,20
0,90
1,20
0,90
1,20
0,50
1,00
-0,05
0,15
0,150,0100,0150,022
28Х3СНМВФА0,26
0,31
0,50
0,80
0,90
1,20
2,80
3,20
0,90
1,20
0,80
1,20
0,35
0,50
0,05
0,15
0,150,0100,0150,022
33Х3СНМВФА
(СП33)
0,29
0,34
0,50
0,80
0,90
1,20
2,80
3,20
0,90
1,20
0,80
1,20
0,35
0,50
0,05
0,15
0,150,0100,0150,022
38Х3СНМВФА
(СП38)
0,34
0,39
0,50
0,80
0,90
1,20
2,80
3,20
0,90
1,20
0,80
1,20
0,35
0,50
0,05
0,15
0,150,0100,0150,022
43X3CHMBФA
(СП43)
0,38
0,43
0,50
0,80
0,90
1,20
2,80
3,20
0,90
1,20
0,80
1,20
0,35
0,50
0,05
0,15
0,150,0100,0150,022
43X3CHM1ВФА
(СП43М)
0,40
0,45
0,60
1,00
0,90
1,20
3,00
3,40
0,50
0,80
0,80
1,20
0,80
1,20
0,10
0,20
0,150,0100,0150,022
30Х2ГСНВМ
(ВЛ-1Д)
0,28
0,33
1,00
1,30
0,90
1,20
1,5
2,00
1,00
1,30
0,90
1,30
0,40
0,60
-0,150,0110,0150,022
40Х2ГСНМ
(ВКС-1)
0,38
0,43
0,75
1,00
0,90
1,20
1,5
2,00
0,50
0,80
-0,40
0,60
0,3
0,8
-0,0110,0150,022
38Х5МСФА
(ЭП257)
0,35
0,40
0,30
0,50
0,90
1,20
4,8
5,40
н.б.
0,30
-1,20
1,50
0,40
0,60
-0,0110,0150,022

II. Состояние печи

Выплавка производится на печи с хорошим состоянием футеровки, как правило, на печах с ЭМП;

III. Шихта и ферросплавы

3.1. В качестве шихты применяется паспортная болванка 23А (Н, М), катаная заготовка по ЧМТУ 1-425—68. Разрешается использовать слябы, поставляемые по СТУ 71-120—65. Длина кусков слябов должна быть не более 1,5 м.

3.2. Для легирования и раскисления применяются следующие ферросплавы:
феррохром — ФХ004-050 класса «А», ферромарганец — ФМн78А, силикомарганец — СиМн17, металлический марганец — Мр1, феррованадий, ферровольфрам,
ферромолибден — ФМ1 или металлический молибден,
ферросилиций — ФС65 и ФС75,
никель Н2 и Н3 электролитический или чушковой.

3.3 Общее количество фосфора, вносимого ферросплавами во время рафинировки, должно быть не более 0,005%.


А. Выплавка стали на свежея шихте с полным окислением

IV. Шихта

4.1. Плавки шихтуются из указанных в п. 3.1 материалов, никеля, молибдена и электродного боя.

4.2. В металле после расплавления должно быть углерода не менее чем на 0,40—0,70% выше требуемого содержания в конце кипа.

V. Плавление

5.1. Плавление проводится в соответствии с ТИ № С-0. Для максимального удаления фосфора за 30—40 мин. до конца плавления дополнительно присаживается 15 кг/т извести и до 15 кг/т железной руды.

VI. Окислительный период

6.1. Проводится в соответствии с ТИ № С-0. За время кипа окисляется 0,40—0,70% углерода.

6.2. При выплавке сталей СП28-45, СП145М через 5 минут от начала выдержки присаживается нагретый ферровольфрам, металл подогревается и шлак скачивает-ся начисто.

6.3. Перед скачиванием шлака температура металла должна быть 1610—1630°С, содержание углерода — не менее чем на 0,02% ниже нижнего предела, но не ниже 0,15%, фосфора — не более 0,003% для сталей с содержанием фосфора в готовом металле не более 0,010% и не более 0,005% для остальных сталей.

VII. Рафинировка

7.1. Рафинировка проводится в соответствии с разделом VII ТИ № С-0.

7.2. После скачивания шлака металл при необходимости науглероживается не более чем на 0,05% и производится осадочное раскисление в следующем порядке:

7.2.1. На сталях СП28-43 по Ч. 1-186—67, ТУ 14-143-68—72, ТУ 14-143-70—72, 38Х5МСФА — металлическим марганцем на нижний предел марганца и кусковым ферросилицием на 0,18—0,20% кремния без учета угара.

7.2.2. На остальных сталях — силикомарганцем СиМн17 и кусковым ферросилицием на нижний предел содержания марганца и на 0,18—0,20% кремния без учета угара.

7.2.3. На всех сталях через 5—7 мин. после присадки силикомарганца и ферросилиция ванна раскисляется кусковым алюминием на штангах в количестве 0,5 кг/т.

Не ранее чем через 5 мин. после осадочного раскисления алюминием присаживается в нагретом состоянии феррохром.

7.3. При выплавке стали ЭП257 в начале рафинировки присаживается половина шлаковой смеси и весь феррохром; остаток шлаковой смеси вводится после расплавления феррохрома и подогрева металла до требуемой температуры.

7.4. Раскисление шлака должно начинаться не позднее, чем через 40 мин. от начала рафинировки.

Белый или слабокарбидный шлак должен быть получен не позднее чем через 1 час от начала рафинировки.

Раскисление проводится без применения порошка силикокальция. За 8 мин. до выпуска присаживается порошок алюминия — 1 кг/т.

7.5. Остаточное содержание ванадия проверяется после получения хорошо раскисленного шлака. Феррованадий присаживается с учетом остаточного.

7.6. На стали ЭП257 за 5 мин. до выпуска присаживается ферротитан на 0,05 % титана без учета угара и за 2 мин, до выпуска—кусковой алюминий — 0,3 кг/т; на остальных сталях алюминий присаживается в количестве 0,7 кг/т.

7.7. Содержание серы в металле перед выпуском не должно превышать допустимое в готовой стали более, чем на 0,004%.

7.8. Длительность рафинировки: 1 час 40 мин. — 2 часа;


Б. Выплавка переплавом с применением кислорода

Этим способом разрешается выплавлять марки ВЛ-1Д, BKC-f, ЭП257 по всем заказам, все стали по Ч/Ц 612—61 и все марки для электродов ЭШП и ВДП,

VIII. Шихта

8.1. Отходы выплавляемых сталей не болав 50%, паспортная болванка 23А (Н, М), никель, ферромолибден, электродный бой или кокс.

Не допускается применение отходов марок, указанных в п. 2.7 ТИ № С-0, рослых отходов и слитков со свищами.

8.2. Плавки шихтуются на получение » металле после расплавления:

углерода — на 0,20—0,40% выше требуемого содержания в начале рафинировки;

фосфора — примерно на 0,003% ниже предела, с учетом фосфора, вносимого ферросплавами на рафинировке;

хрома — не выше нижнего предела, но не более 2,5% для стали ЭП257 и 1,5% для остальных сталей.

8.3. В завалку или не позже чем за 30 мин. до конца плавления присаживается известь 1,5—2,0% от веса шихты.

IX. Расплавление и продувка металла кислородом

9.1. Плавление проводится в соответствии с разделом XIV ТИ № С-0. Кислород для подрезки применяется после расплавления 60-—70% шихты.

9.2. После расплавления шихты отбирается проба на химанализ, шлак подкачивается на 50-—60% и при температуре металла около 1550°С ванна продувается кислородом в соответствии с ТИ № С-34,

9.3. За время продувки окисляется 0,20—0,40% углерода. Содержание его в конце продувки должно соответствовать п. 6.3 настоящей инструкции.

Разрешается присадка ферровольфрама перед продувкой ванны кислородом.

Источник [7] → список литературы.

Читайте также:

Вернуться в начало раздела: Технологические инструкции
Вернуться на главную: Черная металлургия