Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Инструкция по производству конструкционных сталей легированных алюминием

I. Химический состав

Марка сталиCMnSiCrMoAlTiNi (н.б.)Cu (н.б.)S (н.б.)Р (н.б.)
38Х2МЮА (38ХМЮА)035-
0,42
0,30-
0,60
0,20-
0,45
1,35-
1,65
0,15-
0,25
0,70-
1,10
0,030,300,300,0250,025
38ХМЮА-Ш035-
0,42
0,30-
0,60
0,20-
0,45
1,35-
1,65
0,15-
0,25
0,70-
1,10
0,030,300,300,0150,025
38Х2МЮА (38ХМЮА)035-
0,42
0,30-
0,60
0,20-
0,45
1,35-
1,65
0,15-
0,25
0,70-
1,10
0,030,300,250,0250,025
38ХМЮА035-
0,42
0,30-
0,60
0,17-
0,37
1,35-
1,65
0,15-
0,25
0,70-
1,10
---0,0250,025
38ХМЮА-Ш035-
0,42
0,30-
0,60
0,17-
0,37
1,35-
1,65
0,15-
0,25
0,70-
1,10
-0,400,250,0120,016
38Х2Ю (38ХЮ)0,35-
0,43
0,20-
0,50
0,20-
0,40
1,50-
1,80
-0,50-
0,80
0,030,300,300,0350,035
20ГСТЮ0,17-
0,23
0,90-
1,20
0,60-
0,90
н.б.
0,30
-0,20-
0,45
0,10-
0,20
0,40-0,0250,025
II. Состояние печи

2.1. Выплавка производится при хорошем состоянии футеровки. III. Шихта

3.1. Углеродистые отходы, хромомолибденовые отходы (для 38ХМЮА):
лом железа; чугун 10—15% а электродный бой или кокс.
Количество тяжеловесной шихты должно быть не менее 40%.
Не допускается применение шихты, указанной в п. 2.7. ТИ N2 С-0, а также отходов рослых плавок и проржавленной шихты.

3.2. Плавки шихтуются на получение в металле после расплавления:
углерода — для стали 20ГСТЮ не менее 0,50%, для остальных марок не менее 0,70%, серы — не более 0,050%.

IV. Окислительный период

4.1. За время кипа окисляется не менее 0,4% углерода для 20ГСТЮ и 0,50—0,80 % для остальных марок.

4.2. В конце выдержки при температуре металла 1610—1630°С присаживается прокаленный чугун в количестве 10 кг/т.

4.3. Хим. состав металла перед скачиванием шлака: углерод — 0,10—0,15% для 20ГСТЮ, — 0,20—0,30% для остальных сталей,
фосфор — не более 0,010%,
хром — не более 0,15% для стали 20ГСТЮ.

V. Рафинировка

5.1. При необходимости производится науглероживание металла электродным боем или графитом на 0,05—0,10%.

5.2. Предварительное раскисление металла производится кусковым первичным алюминием на штангах — 1 кг/т, кусковым ферросилицием на 0,05% кремния по расчету и силикокальцием — 1 кг/т.

5.3. После расплавления шлаковой смеси при температуре металла 1600—1620°С начинается раскисление Шлака.

5.4. Первая* раскислительная смесь составляется из извести 2 кг/т и порошков ферросилиция — 0,5 кг/т, алюминия — 0,5 кг/т, кокса — 1 кг/т.
Последующие две смеси, состоящие из порошков ферросилиция, алюминия, кокса по 0,5 кг/т каждого и извести — 1,0 кг/т присаживаются с интервалом 8—. 10 минут.

5.5. После доводки металла по хим. составу при температуре 1620—1640°С и содержании кремния не менее 0,12% (для 20ГСТЮ не менее 0,18%) шлак скачивается начисто.
Продолжительность рафинировки до скачивания шлаке должна составлять 50—80 мин., а длительность скачивания без тока — не более 8 мин.

Содержание FеО в шлаке должно быть не более, 0,5%.

5.6. После скачивания шлака присаживается предварительно просушенный в печи первичный алюминий, не стали 20ГСТЮ также кусковой ферросилиций и ферротитан. Куски алюминия размешиваются гребками. После полного растворения алюминия, примерно через 3—4 мин. присаживается известь 17—20 кг/т и плавиковый шпат 3 кг/т, печь включается на среднее напряжение и производится многократное перемешивание металла.

После присадки алюминия плавка выдерживается в печи 15 мин. Шлак раскисляется смесью из порошка алюминия 0,5 кг/т и мелкодробленной извести 1 кг/т. На плавках 20ГСТЮ для стабильного усвоения титана шлак раскисляется алюминиевым порошком 2 кг/т; за 10 мни. до выпуска вводится не штангах ферроцерий 1-4 кг/т.

5.7. Температура металла в ковше должна быть 1600—1620"С, а для 38ХМЮА, выплавляемой для электродов ЭШП — 1590—16104:.

5.8. Общая продолжительность рафинировки 1 час 20 мим. — 1 час 50 мин.

В целях уменьшения газонасыщенности разрешается продувка всех сталей аргоном в печи перед выпуском (0,8—1 м3/т) или в ковше по специальной инструкции.


Б. Выплавка переплавом с применением кислорода

Сталь 20ГСТЮ переплавом не выплавляется.

VI. Шихта

6.1. До 70% отходов выплавляемой стали и других сталей близкого хим. состава, углеродистые отходы, электродный бой. Не допускается применение шихты, указанной в п. 2.7. ТИ № 00 (кроме легированной алюминием).

6.2. Плавки шихтуются на получение в металле после расплавления: углерода — не менее 0,50%, хрома — не выше нижнего предела. Содержание алюминия в шихте не должно превышать 0,80%.

VII. Расплавление и продувка металла кислородом

Проводится в соответствии с разделом XIV ТИ № С-0.

7.1. Кислород применяется после расплавления 50— 60% шихты. К концу расплавления алюминий должен быть полностью окислен.

7.2. При "получении углерода по расплавлении менее 0,50% металл науглероживается электродным боем.

7.3. Продувка кислородом производится в соответствии с ТИ № С-34; за время продувки окисляется 0,20—0,40% углерода и содержание его в конце продувки должно быть 0,25—0,30%.

VIII. Рафинировка

8.1. Проводится в соответствии с разделом V настоящей ТИ.

8.2. В остальном руководствоваться ТИ № С-0

Источник [7] → список литературы.

Читайте также:

Вернуться в начало раздела: Технологические инструкции
Вернуться на главную: Черная металлургия