Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Инструкция по производству стали 4Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481), Н12ХГ

I. Химический состав

ЭИ481(Ш) 5ХЗН12Г5 (HI 2ХГ)
Марка сталиCMnSiPSCrNiMoNbVTiCu
37Х12Н8Г8МФБ
(4X12Н8Г8МФБ,
ЭИ481)
0,34
0,40
7,50
9,50
0,30
0,80
0,0350,03011,50
13,50
7,0
9,0
1,10
1,40
0,25
0,45
1,25
1,55
-0,30
1,55
0,35
0,40
7,50
9,50
0,30
0,70
0,0350,02011,50
13,50
7,0
9,0
1,10
1,40
0,35
0,45
1,25
1,55
0,120,20
0,50
0,60
4,00
5,50
н.б.
0,60
0,0450,0303,00
4,50
11,5
13,5
-----

II. Состояние печи

2.1. Выплавка производится на печах с электромагнитным перемешиванием, подина и откосы которых не заправляются хромистой рудой, не ранее чем через 3 плавки после холодного ремонта и с пятой после выплавки сталей типа Х18Н10Т.

III. Материалы Феррохром применяется класса А с содержанием кремния не более 1,0%, никель марки Н-2, ферромолибден марок ФМ1—ФМ2, металлический марганец марок МР1—МР2, феррованадий Вд1—Вд2, феррониобий ФНО—ФНЗ класса А, лигатуры—железониобиевая, никельниобиевая.
При выплавке Н12ХГ разрешается применение ферромарганца.



Выплавка методом переплава без применения кислорода

IV. Шихта

4.1. Шихта составляется из отходов выплавляемой стали или сталей близкого химсостава, феррохрома, никеля и ферромолибдена. Разрешается применение до 30% мягкого железа с содержанием углерода не более 0,06% и фосфора не более 0,020%, а также отходов сплавов ЭИ435 и Х20Н80 в количестве до 100 кг/т.
Не допускается применение шихты, перечисленной в пп. 2.7. и ТИ № С-0.
Шихта составляется из расчета получения в первой пробе после расплавления углерода на 0,02—0,10% ниже нижнего предела, марганца, хрома, никеля и молибдена в пределах стали.

V. Расплавление шихты

5.1. Проводится без применения кислорода. Во время плавления под электроды присаживается мелко-дробленная известь 12 кг/т и шпат 3 кг/т.

5.2. Во избежание перегрева металла на расплавлении обращается особое внимание на своевременное сталкивание шихты с откосов и перемешивание металла.

5.3. В конце расплавления при нормальном содержании углерода присаживается прокаленный металлический марганец.

5.4. После расплавления шихты шлак раскисляется порошком ферросилиция 1 кг/т и кокса с известью 2 кг/т до получения коричневого или светлого черепка шлака, отбирается проба на химанализ и шлак скачивается.
Расход ферросилиция для раскисления шлака приг мерно 4 кг/т.
Температура металла перед скачиванием шлака: для ЭИ481 — 1540—1560°С, для Н12ХГ — 1560—1580°С.

VI. Рафинировка

6.1. Проводится под белым или слабокарбидным шлаком. Железо-ниобиевая или никель-ниобиевая лигатуры присаживаются после скачивания шлака в соответствии ТИ № С-0 с учетом остаточного содержания ниобия в металле, после чего наводится новый шлак из извести 25 кг/т и шпата 5 кг/т.

6.2. В первую раскислительную смесь вводится 0,7 кг/т порошка силикокальция, 2 кг/т извести, 1,5 кг/т кокса. Через 15 минут шлак размешивается, черепок шлака должен быть слабокарбидным или белым. Дальнейшее раскисление шлака производится порошками по 0,5 кг/т ферросилиция и силикокальция в смеси с известью через 8—10 минут.

6.3. При выплавке ЭИ481 за 30—40 минут до выпуска присаживается феррованадий с учетом остаточного.

6.4. Выдержка металла под слабокарбидным и белым шлаком должна быть не менее 1 часа. Продолжительность рафинировки 1 час 30 минут — 2 часа 20 минут.
Содержание серы в готовом металле должно быть не более 0,012%.

6.5. Содержание FeO в шлаке перед выпуском должно быть не более 0,5%, СаО 50— 60О/П.

6.6. За 2—3 минуты до выпуска в печь на штангах присаживается алюминий в количестве 0,5 кг/т.

6.7. Разрешается производить продувку металла аргоном в печи за 20—30 минут до выпуска или в ковше по специальной инструкции. После продувки включается ток, шлак разогревается, присаживается раскислительная смесь и через 8—10 минут металл сливается со шлаком-

6.8. Температура металла должна быть следующей: ЭИ481 H12ХГ в печи перед выпуском 1520—1540°С 1540—1560°С в ковше 1500—1520°С 1520—1540°С



Выплавка методом переплава с продувкой металла кислородом

Проводится в соответствии с разделом «Г» инструкции № С-0.

VII. Шихта

7.1. Шихта составляется из 50—701% отходов выплавляемой стали, внутризаводских отходов с содержанием фосфора не более 0,020%, никеля и ферромолибдена (для ЭИ481).

7.2. Не допускается применение отходов, перечисленных в п. 4.1.

7.3. Плавка шихтуется из расчета получения в первой пробе по расплавлении углерода на 0,2—0,4% выше нижнего предела, никеля и молибдена на нижнем пределе с учетом добавки ферросплавов. Содержание хрома и марганца не должно превышать: Сг Мп для ЭИ481 8% 5%
для Н12ХГ 3,50% 2,5%

VIII. Расплавление, продувка металла кислородом и плавление ферросплавов
Проводится в соответствии с разделом XV ТИ № С-0.

8.1. После расплавления шихты отбирается проба на химанализ и проводится продувка металла кислородом с окислением не менее 0,20% углерода.

8.2. Содержание углерода в металле в конце продувки должно быть: При выплавке ЭИ-81 — 0,20—0,27%, При выплагкз Н12ХГ — 0,40—0,48%.

8.3. После продувки отбираются пробы на химанализ, присаживается марганец, кусковой 5% ферросилиций на 0,1 % кремния без учета угаре феррохрам, и при необходимости прокаленные отходы выплавляемой стали.

8.4. По мере расплавления ферросплавов шлак раскисляется порошками ферросилиция, силикокальция и алюминия в смеси с известью до получения коричневого черепка, после чего скачивается.
На раскисиление шлака расходуется: порошка ферросилиция — 3,5—5,0 кг/ ; порошка силикокальция — 2.0—3,0 кг г; порошка алюминия — 2,0—2,5 кг/т.

IX. Рафинировка

9.1. Проводится в соответствии с раздетом VI.

Источник [7] → список литературы.

Читайте также:

Вернуться в начало раздела: Технологические инструкции
Вернуться на главную: Черная металлургия