Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Инструкция по производству стали 95X18

I. Химический состав

Марка сталиCSiMnCrNiCuPS
95X18
(Х18
ЭИ229)
0,90
1,00
н.б.
0,8
н.б.
0,8
17,0
19,0
0,50,300,0300,025

II. Состояние печи

2.1. Выплавка производится в 25 т печах СЦП-1, начиная с 3 плавки после холодного ремонта или выплавки сталей типа XI3, и с 5 плавки после выплавки сталей типа Х18Н10Т.

III. Шихта

3.1. Отходы групп Б3, Б6, Б18, 76; углеродистые отходы групп IA и ЗА; углеродистый феррохром с содержанием кремния не более 1 %.
Не допускается применение отходов сталей, легированных алюминием, титаном, бором, азотом, кремнием.

3.2. Плавки шихтуются на получение в первой пробе по расплавлении: углерода, примерно, 0,80 %; хрома 16—18%; кремния и. б. 0,20%; марганца н. б. 0,30%; фосфора н.б. 0,025%.

IV. Плавление

4.1. Плавление проводится без применения кислорода.

4.2. В конце плавления проводится раскисление шлака коксом.

4.3. После расплавления всей шихты отбираются две пробы металла на хим, анализ и шлак скачивается.

4.4. Температура металла перед скачиванием шлака 1570—1590°.

V. Рафинировка

5.1. Рафинировка проводится под слабокарбидным шлаком.

5.2. После скачивания окислительного шлака присаживается шлаковая смесь из шпата — 2,5 кг/т, шамота — 10 кг/т и извести — 30 кг/т.

5.3. После проплавления смеси печь переключается на низкое напряжение, на шлак присаживаются порошки кокса 1—1,5 кг/т, ферросилиция 1,0 кг/т в смеси с известью. Через 15—20 мин. шлак размешивается.

5.4. Дальнейшее раскисление шлака ведется смесями из ферросилиция 1 кг/т, извести и кокса по необходимости.

5.5. Добавки феррохрома во время раскисления шлака не должны превышать 2% от веса завалки.

5.6. Температура металла в ковше — 1550—1570°С.

5.7. Перед выпуском в металл на штангах вводится алюминий — 0,8 кг/т.

5.8. Длительность рафинировки должна быть 1 час 20 мин. — 2 часа, в том числе выдержка под слабокарбидным и белым шлаком не менее 1 часа.

5.9. В остальном руководствоваться ТИ № С-0.

Источник [7] → список литературы.

Читайте также:

Вернуться в начало раздела: Технологические инструкции
Вернуться на главную: Черная металлургия