Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Инструкция по производству инструментальных легированных сталей

I. Химический состав

МаркаCMnSiCrWVMoNbNiCuSP
X0,95
1,10
0,15
0,40
0,15
0,35
1,30
1,65
----0,350,300,0300,030
9X0,80
0,95
0,15
0,40
0,25
0,45
1,40
1,70
----0,350,300,0300,030
11X1,05
1,14
0,40
0,70
0,15
0,35
0,40
0,70
----0,350,300,0300,030
12X1,15
1,25
0,30
0,60
н.б.
0,30
1,30
1,60
----0,350,300,0300,030
13X1,25
1,40
0,30
0,60
0,15
0,35
0,40
0,70
----0,350,300,0300,030
Ф0,95
1,05
0,15
0,40
0,15
0,35
--0,20
0,40
--0,350,300,0300,030
B11,05
1,20
0,15
0,40
0,15
0,35
0,20
0,35
0,80
1,20
0,15
0,30
--0,350,300,0300,030
9X20,85
0,95
0,20
0,35
0,25
0,45
1,70
2,10
----0,30-0,0300,030
7X30,60
0,75
0,15
0,40
0,15
0,35
3,20
3,80
----0,350,300,0300,030
8X30,75
0,85
0,15
0,40
0,15
0,35
3,20
3,80
----0,350,300,0300,030
ЕХЗ0,90
1,10
0,20
0,40
0,17
0,40
2,80
3,60
----0,30-0,0200,030
4ХС0,35
0,45
0,15
0,40
1,20
1,60
1,30
1,60
----0,350,300,0300,030
6ХС0,60
0,70
0,15
0,40
0,60
1,00
1,00
1,30
----0,350,300,0300,030
9ХС0,85
0,95
0,30
0,60
1,20
1,60
0,95
1,25
----0,350,300,0300,030
МаркаCMnSiCrWVMoNbNiCuSP
7ХФ0,63
0,73
0,30
0,60
0,15
0,35
0,40
0,70
-0,15
0,30
--0,350,300,0300,030
8ХФ0,70
0,80
0,15
0,40
0,15
0,35
0,40
0,70
-0,15
0,30
--0,350,300,0300,030
9ХФ0,80
0,90
0,30
0,60
0,15
0,35
0,40
0,70
-0,15
0,30
--0,350,300,0300,030
6ХВГ0,55
0,70
0,90
1,20
0,15
0,35
0,50
0,80
0,50
0,80
---0,350,300,0300,030
9ХВГ0,85
0,95
0,90
1,20
0,15
0,35
0,50
0,80
0,50
0,80
---0,350,300,0300,030
ХВГ0,90
1,05
0,80
1,10
0,15
0,35
0,90
1,20
1,20
1,60
---0,350,300,0300,030
ХВ1Г1,00
1,10
0,90
1,00
0,20
0,30
0,90
1,10
1,00
1,30
---0,350,300,0250,025
ХВСГ0,95
1,05
0,60
0,90
0,65
1,00
0,60
1,10
0,70
1,00
0,05
0,15
--0,350,300,0300,030
5ХГМ0,50
0,60
1,20
1,60
0,25
0,65
0,60
0,90
--0,15
0,30
-0,350,300,0300,030
5XHM0,50
0,60
0,50
0,80
0,15
0,35
0,50
0,80
--0,15
0,30
-1,40
1,80
0,300,0300,030
5ХГНМ0,50
0,60
0,60
0,80
0,20
0,40
0,80
1,10
-н.б.
0,15
0,40
0,60
-1,50
1,80
0,300,0300,030
5XHB0,50
0,60
0,50
0,80
0,15
0,35
0,50
0,80
0,40
0,70
---1,40
1,80
0,300,0300,030
5XHCB0,50
0,60
0,30
0,60
0,60
0,90
1,30
1,60
0,40
0,70
---0,80
1,20
0,300,0300,030
4XB2C0,35
0,44
0,15
0,40
0,60
0,90
1,00
1,30
2,00
2,50
---0,350,300,0300,030
5XB2C0,45
0,54
0,15
0,40
0,50
0,80
1,00
1,30
2,00
2,50
---0,350,300,0300,030
МаркаCMnSiCrWVMoNbNiCuSP
6XB2C0,55
0,65
0,15
0,40
0,50
0,80
1,00
1,30
2,20
2,70
---0,350,300,0300,030
XB51,25
1,45
0,15
0,40
0,15
0,35
0,40
0,70
4,00
5,00
0,15
0,30
--0,350,300,0300,030
3Х3М3Ф0,29
0,35
0,30
0,50
0,20
0,40
2,80
3,20
-0,40
0,60
2,50
2,90
-0,350,300,0300,030
9Х5Ф0,85
1,00
0,15
0,40
0,15
0,40
4,50
5,50
-0,15
0,30
--0,350,300,0300,030
9Х5ВФ0,85
1,00
0,15
0,40
0,15
0,40
4,50
5,50
0,80
1,20
0,15
0,30
--0,350,300,0300,030
Х6ВФ1,05
1,15
0,15
0,40
0,15
0,35
5,50
7,00
1,10
1,50
0,40
0,70
--0,350,300,0300,030
9Х2МФ0,85
0,95
0,20
0,35
0,25
0,45
1,70
2,10
-0,10
0,20
0,20
0,30
-0,300,300,0300,030
35Х5ВМС0,30
0,40
н.б.
0,40
0,80
1,20
4,50
5,50
1,40
1,80
0,20
0,30
1,50
1,90
---0,0250,030
4Х5МФС0,35
0,40
0,20
0,40
0,80
1,10
4,80
5,30
-0,33
0,46
1,20
1,50
-0,350,300,0250,030
4Х5МФС
(ЭИ572)
0,35
0,45
0,15
0,40
0,80
1,20
4,60
5,80
-0,50
1,00
1,00
1,50
-0,350,300,0250,030
7ХГ2ВМ0,70
0,80
1,80
2,30
0,30
0,70
1,50
1,80
0,90
1,30
0,10
0,25
0,50
0,80
-0,350,300,0300,030
5Х2ГСВМ
(ДИ-42)
0,50
0,60
1,30
1,60
1,40
1,70
1,50
2,00
0,20
0,40
0,05
0,20
0,30
0,50
Al
0,03
0,10
0,30
0,70
0,300,0300,030
5Х2МНФ
(ДИ-32)
0,46
0,53
0,40
0,70
0,30
0,50
1,50
2,00
-0,30
0,50
0,80
1,20
-1,20
1,60
0,300,0300,030
МаркаCMnSiCrWVMoNbNiCuSP
4Х2В5ФМ0,30
0,40
0,15
0,40
0,15
0,35
2,00
3,00
4,50
5,50
0,60
1,00
0,60
1,00
-0,350,300,0300,030
4ХЗВ2Ф2М20,35
0,45
0,30
0,50
0,15
0,35
3,00
3,70
2,00
2,70
1,50
2,00
2,00
2,50
-0,350,300,0300,030
4ХЗМ2ВФГС
(ДИ41)
0,35
0,45
1,30
1,60
1,20
1,50
2,50
3,10
0,70
1,20
0,50
0,80
1,60
2,20
Al
0,03
0,10
0,30
0,70
0,300,0300,030
4Х4М2ВФС
(ДИ-22)
0,37
0,44
0,20
0,50
0,60
1,00
3,20
3,80
0,80
1,20
0,65
0,85
1,20
1,60
-0,20
0,60
0,300,0250,030
4Х5В2ФС0,35
0,45
0,15
0,40
0,80
1,20
4,50
5,50
1,60
2,40
0,60
1,00
--0,350,300,0300,030
4Х5В4ФСМ0,35
0,45
0,15
0,40
0,60
1,00
4,00
5,00
3,50
4,20
0,30
0,60
0,40
0,60
-0,350,300,0300,030
45ХЗВЗМФС
(ДИ-23)
0,45
0,52
0,30
0,60
0,50
0,80
2,50
3,20
3,00
3,60
1,50
1,80
0,80
1,10
0,05
0,15
0,10
0,40
0,300,0250,030
5Х4М6ВФ0,47
0,55
0,20
0,40
0,20
0,40
3,80
4,30
1,40
1,70
0,90
1,20
6,20
6,70
-0,350,300,0250,030
7ХЗВМФС
(ДИ-18)
0,65
0,73
0,30
0,60
0,80
1,10
2,50
3,20
1,30
1,70
0,80
1,10
0,50
0,80
-0,350,300,0250,030
8Х4В4Ф10,75
0,85
0,15
0,40
0,15
0,40
4,00
5,00
4,00
5,00
0,90
1,40
--0,350,300,0300,030
8Х4М4В2Ф10,75
0,85
н.б.
0,40
н.б.
0,40
3,90
4,40
1,50
2,00
0,90
1,20
3,90
4,40
-0,35-0,0150,030
9Х4В2МФСГ0,87
0,95
0,30
0,60
0,80
1,10
3,80
4,50
1,80
2,30
1,00
1,30
1,00
1,30
-0,350,300,0250,030

1.1. В готовой стали ХВГ рекомендуется содержание серы н.б, 0,015 %, углерода 0,90—0,96%.

1.2. На марке 5Х2МНФ (ДИ-3) разрешается частичная замена молибдена вольфрамом из расчета: одна весовая часть молибдена эквивалентна двум весовым частям вольфрама; сталь с содержанием вольфрама более 0,20% должна маркироваться 50Х2ВМНФ.


А. Выплавка с полным окислением

II. Шихта

2.1. Шихта составляется из углеродистых отходов, лома железа, чугуна, кокса.

2.2. Разрешается применять в завалку гранулированный ферроникель.

III. Плавление и окислительный период. Проводятся в соответствии с ТИ № С-0.

3.1. Режим марганца не регламентируется.

3.2. За время кила окисляется не менее 0,25% углерода.

3.3. Хим. состав металла перед скачиванием шлака: углерода — в соответствии с п. 6.6. ТИ № С-0; фосфора — не более 0,015%.

IV. Рафинировка

4.1. Рафинировка проводится в соответствии с разделом VIII ТИ № С-0.

4.2. На стали ХВГ осадочное раскисление металла в начале рафинировки производится ферросилицием на 0,05% кремния без учета угара и кусковым алюминием — 0,5 кг/т.

4.3. Разрешается доводка содержания кремния в металле кусковым ферросилицием до 0,05%.

4.4. На сталях ХВ1Г, 3Х3М3Ф, 4Х5МФС, 5ХГНМ, 5Х4М6ВФ за 3—5 мин. до выпуска присаживается ферротитан или в ковш на выпуске металлический титан на 0,05% титана без учета угара.

4.5. Алюминий для конечного раскисления присаживается:
в печь за 1—2 мин. до выпуска:
0,4 кг/т для марок ХВГ, ХВ1Г, 4Х5МФС;
0,5 кг/т — для марок 3Х3М3Ф, 5ХГНМ, 5Х4М6ВФ;
в ковш до выпуска на штангах:
1,2 кг/т — для марок 4Х3М2ВФГС(ДИ-41), 5Х2ГСВМ; 0,3 кг/т — для остальных сталей.

4.6. В ковш при выпуске на сталях 3Х3М3Ф, ХВГ, 4Х3М2ВФГС(ДИ-41), 5Х2ВМВФ(ДИ-32), 5Х2ГСВМ (ДИ-42) присаживается силикокальций — 2,0 кг/т.

4.7. Длительность рафинировки должна быть:
1 час. 30 мин. — 2 часа 00 мин. для ДИ-23; 1 час 10 мин. — 1 час 40 мин. для сталей, легированных вольфрамом;
50 мин. — 1 час 30 мин. для остальных марок.

4.8. Температура металла в ковше после выпуска должна быть:

МаркаТемпература, С
X, 9—13Х, Ф, В1, 4—9ХС, 7-9ХФ, 9Х2МФ, 6—9ХВГ, ХВГ, ХВ1Г, ХВСГ, 7ХГ28М1550-1580
5ХГМ, 5ХНМ, 5ХГНМ, 5ХНВ, 5ХНСВ, 5Х2ГСВМ, 5Х2ВМНФ, 4—6ХВ2С, 9X21560—1590
9Х5ВФ, Х6ВФ, ХВ5, 8Х4В4Ф1, ЗХЗМЗФ, 35Х5ВМС, 4Х5МФС, 7—8X3, ЕХЗ, 7ХЗВМФС, 9Х5Ф, 8Х4М4В2Ф1, 9Х4В2МФСГ, 4Х4М2ВФС, 4Х5В2ФС, 45ХЗВЗМФС, 4Х5В4ФСМ, 5Х4М6ВФ, 4Х2В5ФМ, 4ХЗВ2М2Ф2, 4ХЗМ2ВФГС1590—1620



Б. Выплавка переплавом с применением кислорода

V. Шихта

5.1. Шихта составляется из легированных и углеродистых отходов, кокса или электродного боя из расчета получения в металле после расплавления следующих анализов: фосфора на 0,005% ниже допустимого предела, хрома, примерно, на нижнем пределе.

5.2. Разрешается применение легированных отходов, содержащих кремний, из расчета получения в шихте не более 0,8% кремния и чистой обезжиренной стружки до 20%, а при выплавке стали ХВГ — не более 5%.
В этом случае плавки шихтуются на получение в металле после расплавления содержания углерода на 0,15% выше нижнего предела.

5.3. При выплавке марки ХВГ содержание углерода после расплавления должно быть на 0,20% выше нижнего предела.

VI. Плавление и продувка металла кислородом

Проводятся в соответствии с разделом XIV ТИ № С-0.

6.1. После расплавления шихты отбираются пробы металла на хим. анализ и начинается продувка металла кислородом с окислением углерода: не менее 0,20% на стали ХВГ; не менее 0,15% на плавках с применением кремнистых, титанистых и алюминиевых отходов и стружки более 3,0%; и до удаления избытка в остальных случаях.
Затем шлак скачивается.

6.2. При наличии в шихте хрома выше 2,0%, ванадия и вольфрама шлак перед скачиванием раскисляется порошками кокса, ферросилиция.

VII. Рафинировка Проводится в соответствии с разделом IV настоящей ТИ.


В. Выплавка переплавом без применения кислорода

Производится в соответствии с разделом «Б» ТИ № С-0.
В составе шихты допускается не более 5% стружки. Сталь ХВГ этим способом не выплавляется. В остальном руководствоваться ТИ № С-0.

Источник [7] → список литературы.

Читайте также:

Вернуться в начало раздела: Технологические инструкции
Вернуться на главную: Черная металлургия