Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Инструкция по производству нержавеющих сталей особо ответственного назначения и для электрополированных труб

I. Химический состав

Марка сталиCMnSiCrNiMoTiWCuSP
Х18Н9.КФ0,07
0,10
1,0
2,0
н.б.
0,8
17,0
19,0
8,0
10,0
-н.б.
0,10
-н.б.
0,30
0,0200,020
X18H90,08
0,12
1,0
2,0
н.б.
0,8
17,0
19,0
8,0
10,0
-н.б.
0,10
-н.б.
0,30
0,0200,020
1X18H90,07
0,10
1,0
2,0
н.б.
0,8
17,0
19,0
8,0
10,0
-н.б.
0,10
-н.б.
0,30
0,0200,020
0X18H10н.б.
0,08
1,0
2,0
н.б.
0,8
17,0
19,0
9,0
11,0
----0,0250,020
0X18H10Tн.б.
0,08
н.б.
1,5
н.б.
0,8
17,0
19,0
9,0
11,0
-
-0,60
--0,0250,035
X18H10T0,08
0,12
1,0
2,0
н.б.
0,8
17,0
19,0
9,0
11,0
-
-0,02)
.5-
0,70
н.б.
0,30
-0,0250,020
1X18H10T0,06
0,09
н.б.
1,5
н.б.
0,8
17,0
19,0
9,0
11,0
-
-0,60
--0,0200,035
0X18H12Tн.б.
0,08
н.б.
1,5
н.б.
0,8
17,0
19,0
11,0
13,0
-
-0,60
--0,0200,035
Х16Н11М3н.б.
0,08
1,0
1,7
0,4
0,8
15,0
17,0
10,0
12,0
2,0
2,5
н.б.
0,10
-н.б.
0,25
0,0200,020
Х17Н13М2Т
(ЭИ448)
н.б.
0,08
н.б.
1,5
н.б.
0,8
16,0
18,0
12,0
14,0
1,80
2,50
0,30
0,55
--0,0200,035
1Х13Н18М2Б
(ЭИ695)
0,07
0,12
1,0
2,0
н.б.
0,6
13,0
15,0
18,0
20,0
--2,0
2,75
Nb
0,9
1,3
0,0250,035
0Х20Н14С2н.б.
0,06
н.б.
1,5
2,20
3,00
18,0
20,0
13,5
15,0
----0,0200,035
Х20Н14С2н.б.
0,12
н.б.
1,5
2,30
3,00
18,0
20,0
13,5
15,0
----0,0200,035

II. Состояние печи

2.1. Выплавка производится только при хорошем состоянии печи, начиная с третьей плавки после полного ремонта стен.

2.2. При выплавке сталей с нормированным ферритом добавка хромистой руды к магнезитовому порошку не производится.

2.3. Плавки с нормированным ферритом выплавляются только на печах с ЭМП.

III. Материалы

3.1. В качестве шихты при выплавке сталей по Ч. 1-81—67, Ч/Ц 1-990—70, Ч/Ц 1-973—70 и ДСС № 200—69 используется паспортная заготовка, поставляемая по ЧМТУ 1г 425—68, феррохром вакуумированный с содержанием фосфора до 0,03 %, никель марки H1, алюминий первичный, марганец металлический марок Мр1 и Мр2, молибден или ферромолибден марки Мо1. Не допускается применение гранулированных ферросплавов.


Выплавка методом переплава

Этим методом выплавляются стали по Ч/Ц 80—58, Ч/Ц 1130—64.

IV. Шихта

4.1. В качестве шихты используются:
отходы нержавеющей хромоникелевой и хромистой стали, не легированные титаном, азотом, алюминием, бором, ниобием;
отходы углеродистых, кремнистых и среднелегиронанных сталей, никель, феррохром, электродный бой.
Разрешается применение стружки до 10%.

V. Продувка металла кислородом, проплавление феррохрома и раскисление шлака Расплавление .и продувка проводятся в соответствии с разделом XVI ТИ № С-0.

5.1. После продувки отбирается проба металла на химанализ, присаживается марганец на 0,5% и ферросилиций на 0,2% кремния, затем прокаленный феррохром и известь (10 кг/т).

5.2. После проплавления феррохрома шлак раскисляется порошком ферросилиция порциями по 2—3 кг/т в смеси с известью до получения черепка коричневого цвета. Затем шлак скачивается.

VI. Рафинировка (для всех вариантов выплавки)

6.1. После заведения шлака из извести 20 кг/т и шпата 5 кг/т и его проплавления отбираются пробы металла на хим. анализ и начинается раскисление шлака порошком ферросилиция порциями по 1—1,5 кг/т в смеси с известью через 7—10 минут до получения шлака, рассыпающегося а светлый порошок. Выдержка металла под светлым рассыпающимся шлаком не менее 30 минут.

6.2. При выплавке по заказам ЧМТУ 1-81—67 изм. 1 раскисление производится смесями из 0,8 кг/т порошка алюминия и 1,5 кг/т извести.
При содержании кремния в металле ниже 0,20% разрешается добавка в раскислительные смеси порошка ферросилиция. Раскисление прекращается за 5—10 минут до выпуска. Расход порошка алюминия примерно 6 кг/т, извести 15 кг/т. Выдержка под светлым шлаком не менее 50 мин.

6.3. Далее рафинировка проводится в соответствии с инструкцией № С-12 по выплавке нержавеющих кислотостойких сталей. Сталь (0)Х20Н14С2 обязательно продувается аргоном.

6.4. Для получения в стали требуемого содержания феррита на ферритометре ФЦ-2 по ходу плавки производится корректировка химического состава металла.
Для снижения содержания феррита на один процент присаживается никель на 0,4% или вводится углерод на 0,02%; для повышения феррита на один процент добавляется хром на 0,6% или молибден на 0,6% (для сталей Х16Н11М3).


VII. Выплавка на паспортной шихте и никеле с продувкой металла кислородом

Этим методом выплавляются стали (1)Х18Н9 Х16Н11М3, Х18Н10Т, Х18Н9-КФ.

7.1. Завалка составляется из углеродистой заготовки, никеля и электродного боя. Плавка шихтуется на получение после расплавления углерода 0,30—0,50%, никеля и молибдена на среднее содержание с учетом добавляемых ферросплавов.

7.2. После расплавления шихты отбираются пробы на химанализ и про изводится продувка металла до получения содержания углерода не более 0,07 % для стали (12X18H9 и X18H10Т и не более 0,06% для 0Х18Н10 и Х16Н11М3. Содержание фосфора к концу продувки не более 0,008%. После продувки шлак скачивается.

7.3. На зеркало металла вводятся кусковые раскислители в следующем порядке:
а) первичный алюминий на штангах — 2,5 кг/т;
б) металлический марганец на 1 %.
Затем присаживается прокаленный феррохром, известь 20 кг/т, шпат 5 кг/т. Проплавление феррохрома разрешается проводить под шамотным шлаком, который заводится из шамотного боя 10—15 кг/т.

7.4. При проплавлений феррохрома периодически включается ЭМП, шлак раскисляется порошками ферросилиция, силикокальция, алюминия в смеси с известью до получения черепка коричневого цвета.

7.5. При температуре металла 1600—1620° шлак скачивается и наводится новый из извести 20 кг/т, шпата 5 кг/т, и рафинировка проводится в соответствии с разделом VI.

VIII. Выплавка на паспортной шихте, никеле и феррохроме с продувкой металла кислородом
Этим методом разрешается выплавлять стали (1)Х18Н9, Х18Н10Т по ЧМТУ 1-81—67 иТ(16Н11М3 по ЧМТУ 1-973—70 по согласованию с потребителем.

8.1. Завалка составляется из углеродистой заготовки, никеля и феррохрома. Разрешается вводить до 5% недоливков указанных выше сталей. При выплавке Х16Н11М3 по ЧМТУ 1-973—70 разрешается использовать до 50% отходов этой же марки. Плавка шихтуется на получение по расплавлении углерода 0,30—0,50%, никеля и молибдена на среднее содержание с учетом добавок; содержание хрома в соответствии с п. 15.1 ТИ № С-0.

8.2. После расплавления шихты присаживается ферросилиций на 0,30% кремния и металл продувается до получения углерода в соответствии с п. 7.2. Затем присаживается марганец на 1,0%, алюминий на штангах 2—2,5 кг/т. После этого вводится прокаленный феррохром и известь 15 кг/т.

8.3. В период проплавления феррохрома шлак раскисляется порошками ферросилиция и силикокальция в смеси с известью. Общий расход материалов: ферросилиция 4—5 кг/т, силикокальция 4 кг/т и извести 6—8 кг/т.
После получения черепка шлака коричневого цвета, шлак скачивается и заводится новый из извести 20 кг/т и шпата 5 кг/т.
Далее рафинировка проводится в соответствии с разделом VI. 8.4. Остальные требования — в соответствии с инструкцией № С-0.

Источник [7] → список литературы.

Читайте также:

Вернуться в начало раздела: Технологические инструкции
Вернуться на главную: Черная металлургия