Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Газодинамика агломерационного процесса

Процесс агломерации связан с просасыванием или продувом газов через спекаемый слой. Количество воздуха, подведенного к зоне горения твердого топлива, определяет скорость горения частиц коксовой мелочи, а количество и температура отходящих из зоны горения газообразных продуктов реакций — интенсивность теплопередачи под этой зоной. В связи с этим вертикальная скорость спекания при вакуумной агломерации в подавляющем большинстве случаев прямо пропорциональна газопроницаемости спекаемого слоя. Следовательно, при подготовке шихты к спеканию инженерный персонал аглофабрик должен больше внимания уделять повышению ее газопроницаемости.

Зависимость между разрежением Др под колосниковой решеткой, скоростью фильтрации воздуха W, м3/(м2-с), просасываемого через слой высотой Я, м, описывается уравнением Л. К. Рамзина (1928 г.):

р =AHWn.

Иногда используют также уравнение Дарси—Вейсбаха:

р = H(aW + bW2).

Величина коэффициентов a, b, А, n зависит от фракционного состава окомкованной шихты и газодинамических особенностей слоя шихты после его укладки на паллеты. Значения а, b, А увеличиваются по мере уменьшения крупности комков шихты, ухудшения условий окомкования, снижения количества добавок извести или других веществ, способствующих интенсификации процесса окомкования шихты. Рост этих коэффициентов приводит к снижению скорости фильтрации воздуха через слой и производительности агломерационной ленты.

Ниже приведены газодинамические характеристики агломерационных шихт, которые расположены в порядке возрастания удельного газодинамического сопротивления р/H, а также фактические скорости фильтрации воздуха на действующих агломерационных фабриках, коэффициенты уравнений Дарси-Вейсбаха и Рамзина:

ПредприятиеW, м3/(м2-с)Н, м мАр, ПааbАn
Бакальская аглофабрика0,2940,30025901446050695544881,505
«Запорожсталь»0,3660,3907818145701098501143151,732
Челябинский комбинат0,2810,2403895148741525801477411,740
Карагандинский комбинат0,2900,45010899282861904561888231,659
Магнитогорский комбинат0,3360,198625963257917271342451,326
Орско-Халиловский комбинат0,3090,2406896513631347241568251,445
«Тулачермет»0,3400,2207495427671689201853161,570
Высокогорская аглофабрика0,3100,1956239399842039652108151,610
Коммунарский комбинат0,2530,3207730145723198063054111,846
НКГОК0,2400,2606622687521556881748681,350
Горноблагодатская фабрика0,2800,1506063524803280953235251,634
Качканарский ГОК0,1900,2006769706975654334824871,600
Лебяжинская фабрика0,1640,1805690931896070454881471,514

При спекании картина движения газа осложняется появлением расплава в зоне горения твердого топлива, рассыпанием в пыль комков шихты при нагреве их под зоной горения, появлением зоны переувлажненной шихты, в которой протекает интенсивная конденсация воды из газа, отходящего вниз из зоны подогрева шихты. Как показали результаты исследований и расчетов, при агломерации минимальные потери напора газа имеют место в слое агломерата, порозность которого велика.

Зависимость между влажностью шихты и вертикальной скоростью спекания
Рисунок 1. Зависимость между влажностью шихты и вертикальной скоростью спекания
7 — шихта ММК; 2 — марганцевая руда; 3 — концентрат обогащения керченской табачной руды; 4— оленегор-ский концентрат; 5 — шихта Высокогорской аглофабрики; 6 — концентрат КМА; 7 — магнетитовый концентрат НТМК; 8 — английские бурые железняки
Читать далее >>

Источник [2] → список литературы.

Читайте также:

Вернуться в начало раздела: Сырье и его подготовка
Вернуться на главную: Черная металлургия