Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Газодинамика агломерационного процесса (7)

Вынос пыли при агломерации наибольший на двух крайних вакуум-камерах машин. В головной части ленты некоторое количество шихты проваливается через постель, отверстия в колосниковой решетке и подхватывается отходящими газами (первый максимум пылевыноса). В процессе спекания сырая шихта под зоной подогрева и сушки, в которой имеет место разрушение рудных комочков, задерживает пыль, являясь своеобразным фильтром. Однако в хвостовой части ленты, где зоны горения, подогрева и сушки шихты вплотную подходят к колосниковой решетке, этот фильтр уже отсутствует (второй максимум пылевыноса). Целесообразны в связи с этим дополнительные пылеуловители перед сборным газоотводом на первых и последних вакууум-камерах, позволяющие улавливать главную массу пыли еще до основной очистки газов перед эксгаустером.

Необходимо отметить перспективную технологию агломерации под давлением. В этом случае лента с зажигательным горном и питателями шихты заключена в герметичный кожух, в который с помощью воздуходувной машины нагнетается воздух. Загрузка шихты и выгрузка готового агломерата осуществляются непрерывно через системы шлюзовых клапанов и промежуточных бункеров. Обычно при вакуумном спекании перепад давлений в слое не превышает 9,8—11,8 кПа. В рассматриваемом случае при давлении над слоем до 98 кПа давление под слоем составляет 9,8-19,8 кПа (перепад давлений 88,2—78,2 кПа), т.е. газы через пылеуловитель в дымовую трубу отходят без помощи эксгаустера.

Многократное увеличение перепада давлений в слое позволяет резко увеличить объем воздуха, продуваемого через 1 м2 поверхности спекания за 1 мин, вертикальную скорость спекания и производительность агломерационной ленты. При спекании с давлением под слоем 98—490 кПа производительность установки увеличивается соответственно в 2— 10 раз. При этом достигается уменьшение выноса пыли в 2—3 раза, так как при сильной усадке слоя шихты (на 15—20%) под действием давления роль сырой шихты как фильтра усиливается. Кроме того, становится возможным спекание слоев шихты высотой до 1500 мм, что позволяет значительно улучшить качество агломерата и снизить расход коксовой мелочи.

Машины для агломерации под давлением (а) и с наддувом (б) конструкции МИСиС
Рисунок 1. Машины для агломерации под давлением (а) и с наддувом (б) конструкции МИСиС
а: 1 — приемная воронка; 2 — верхний конус загрузочного устройства; 3 — межконусное пространство; 4 — нижний конус загрузочного устройства; 5 — герметичный кожух машины; 6 — барабанный питатель; 7 — зажигательный горн; 8 — горелка дополнительного обогрева спекаемого слоя; 9 — ввод сжатого воздуха в рабочее пространство кожуха машины; 10 — паллеты; 11 — камеры для отвода продуктов сгорания твердого топлива; 12 — сборный газоотвод продуктов сгорания; 13 — приводные звездочки агломерационной машины; 14 — верхний конус устройства для выдачи агломерата; 15 — нижний конус устройства для выдачи агломерата; 16 — межконусное пространство; 17 — регулировочные дроссели на патрубках камер отвода продуктов сгорания; 6: 1 — барабанный питатель; 2 — зажигательный горн; 3 — горн дополнительного обогрева спекаемого слоя; 4 — напорный колпак со сжатым воздухом; 5 — напорная воздуходувная машина; 6 — вакуум-камеры; 7 — пылеуловитель; 8 — эксгаустер

Технология агломерации с наддувом предусматривает одновременное использование напорного вентилятора, нагнетающего воздух (2—4 кПа) в напорный колпак, установленный над второй половиной длины ленты, и эксгаустера, обслуживающего снизу всю рабочую ветвь агломерационной ленты. Такая система дает возможность повышения производительности аглоленты на 8—10% и, поднимая высоту слоя шихты, экономии до 10% коксовой мелочи.

Вернуться на предыдущую страницу    Читать статью с первой станицы

Источник [2] → список литературы.

Читайте также:

Вернуться в начало раздела: Сырье и его подготовка
Вернуться на главную: Черная металлургия