Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Газодинамика агломерационного процесса (4)

Оптимальное содержание возврата в шихте необходимо определять в каждом конкретном случае опытным путем. Поскольку количество возврата в шихте всегда равно количеству возврата, образующегося при дроблении, охлаждении и транспортировке агломерата, регулировка доли возврата в шихте возможна лишь путем изменения качества пирога агломерата. Ввод извести в шихту улучшает ее комкуемость, снижая тем самым разрыхляющее действие возврата и уменьшая его оптимальное содержание в шихте.

При агломерации влага шихты испаряется в зоне подогрева и сушки шихты; водяные пары присоединяются к отходящим из этой зоны газам. Разложение гидратов идет в зоне подогрева и частично непосредственно в зоне горения твердого топлива. Образующиеся при этом водяные пары также присоединяются к отходящим газам. Как показали расчеты и эксперименты, точка росы отходящих газов меняется по ходу спекания от 30 до 60 °С. Соприкасаясь с частицами холодной шихты под зоной нагрева и сушки, газы охлаждаются ниже точки росы, что приводит к интенсивной конденсации влаги, переувлажнению шихты на 20—35% и резкому ухудшению ее газопроницаемости. Процесс переувлажнения слоя сырой шихты идет очень быстро (3-4 мин).

Зависимость производительности агломерационной машины от доли возврата части шихты. По данным Г. Рауша и Ф. Каппеля, 1961 г.
Рисунок 1. Зависимость производительности агломерационной машины от доли возврата части шихты. По данным Г. Рауша и Ф. Каппеля, 1961 г.

Затем конденсация влаги из газа прекращается, так как к этому моменту шихта прогревается до точки росы за счет теплоты конденсации при переувлажнении. Переувлажнение шихты при спекании тонких концентратов приводит к снижению производительности агломерационной ленты на 20-30%. В. В. Виноградов установил, что это явление можно устранить предварительным подогревом агломерационной шихты перед спеканием до температур, превышающих точку росы отходящих агломерационных газов (60-70 °С). Читать далее >>

Вернуться на предыдущую страницу    Читать статью с первой станицы

Источник [2] → список литературы.

Читайте также:

Вернуться в начало раздела: Сырье и его подготовка
Вернуться на главную: Черная металлургия