Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Конвейерные агломерационные машины (8)

В круглых секционных охладителях агломерат загружается сверху в специальные камеры-секции, смонтированные на вращающейся раме. Изнутри через жалюзийные решетки сквозь агломерат вентилятором продувается воздух. Каждая секция охладителя снабжена снизу люком, который открывается автоматически при выгрузке холодного агломерата из секции. Время пребывания агломерата на охладителе обычно 40—60 мин при расходе воздуха на 1 т агломерата 5000— 6000 м3. При этом агломерат охлаждается до 100 °С, что позволяет затем транспортировать его в доменный цех резиновыми конвейерами.

линейный охладитель агломерата
Рисунок 1. Схема устройства линейного охладителя агломерата
1 — грохот горячего агломерата; 2 — питатель; 3 — пластинчатый конвейер охладителя; 4 — осевые вентиляторы и выхлопные трубы; 5 — кожух; 6 — торцевые уплотнения; 7 — грохот холодного агломерата; 8 — конвейер холодного годного агломерата

В некоторых случаях охлаждение пирога агломерата осуществляется непосредственно на хвостовой части агломерационной ленты, как это делается, например, на агломашине АКМЗ-85/160. Вакуум-камеры хвостовой части ленты обслуживаются специальными дымососами. Около 45 лент в мире построено по этому принципу. Охлаждение пирога агломерата на агломерационной ленте позволяет значительно снизить капитальные затраты на строительство фабрики, уменьшить величину земельного участка под аглофабрику.

Вместе с тем такая схема дает чрезмерно резкое охлаждение агломерата, ухудшая его качество. В этом случае вместе с годным агломератом охлаждается и возврат, т. е. исключается возможность подогрева шихты перед спеканием теплотой возврата и уменьшается производительность.

Круглый секционный охладитель агломерата
Рисунок 1. Круглый секционный охладитель агломерата

В рассматриваемом случае скорость движения паллет целиком определяется скоростью охлаждения агломерата на хвостовой части ленты, поэтому интенсификация процесса спекания на головной ее части становится невозможной.

Производительность агломерационной ленты (т/сут) вычисляют по формуле: Q = 14,4 Fpvk, где F — площадь спекания, м2; р — насыпная масса шихты, т/м3; v — вертикальная скорость спекания, м/мин; k - выход годного агломерата из шихты, %. Насыпная масса агломерационной шихты колеблется от 1,7 до 2,2 т/м3. Насыпная масса несколько ниже для сидеритовых, бурожелезняковых и сильно офлюсованных шихт. Вертикальная скорость спекания зависит от газопроницаемости шихты, величина разрежения и других факторов меняется в пределах от 0,015 до 0,33 м/мин. Выход годного агломерата из шихты обычно не превышает 70-80 % и зависит от выхода спека из шихты k1 и выхода годного агломерата из спека k2. При подсчете k1 исходят из потерь массы шихты при спекании.

Вернуться на предыдущую страницу    Читать статью с первой станицы

Источник [2] → список литературы.

Читайте также:

Вернуться в начало раздела: Сырье и его подготовка
Вернуться на главную: Черная металлургия