Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Конвейерные агломерационные машины (7)

Для очистки отходящих газов от пыли в большинстве случаев используются батареи мультициклонов, а иногда и электроочистки. Запыленность отходящих газов (10—12 г/м3) удается снизить до 0,15 г/м3. Это решает проблему защиты окружающей среды от выбросов пыли и резко повышает стойкость лопаток ротора эксгаустера 15. Между эксгаустером и дымовой трубой 17 устанавливают обычно главный шибер 16, с помощью которого может быть отрегулирован режим работы эксгаустера. Отрегулировать вакуум в каждой вакуум-камере можно с помощью специальных клапанов.

Устройство агломерационной фабрики
Рисунок 1. Упрощенная схема устройства агломерационной фабрики

Готовый пирог агломерата падает с паллеты в валковую дробилку 20, после чего на грохотах 21 от дробленого продукта отделяют горячий возврат. Годный агломерат охлаждается в охладителе 22 и далее конвейером 23 направляется на грохоты 24 холодного агломерата. После отделения постели на грохоте 24 годный агломерат конвейером 25 транспортируется в доменный цех, а возврат конвейерами 27 и 28 — в бункер возврата. К горячему возврату с грохота 21 и холодному возврату с грохота 31 добавляют пыль и шламы газоочистки, а также просыпь (конвейеры 18, 19).

Таблица 1 Характеристики типовых агломерационных лент России

ХарактеристикаТип машины
КЗ-50АКМ1-75АКМЗ-85/160АКМ7-312
Общая рабочая площадь машины, м25075160312
Площадь, м2:
спекания507585312
охлаждения пирога агломерата--75-
Длина зоны спекания, м25303478
Рабочая ширина паллеты, м2,02,52,54,0
Число вакуум-камер в зоне спекания13151726
То же, в зоне охлаждения-15
Число эксгаустеров1112
Производительность каждого эксгаустера, м3/мин 3500650065009000
Максимальный вакуум под лентой, кПа9,811,811,812,8
Длина зажигательного горна, м1,832,252,705,60
Мощность привода, кВт11133285
Скорость движения паллеты, м/мин1,4-4,361,5-4,51,5-6,01,5-7,5
Комплект паллет7080151130
Максимальная высота спекаемого слоя, м (не более)0,30,30,30,35

Вакуум в зоне охлаждения агломерата до 4,5 кПа создается отдельным дымососом. Охлаждение агломерата осуществляется в охладителях различных конструкций. В линейных охладителях агломерат крупностью 5—200 мм укладывается на секционный пластинчатый конвейер. Холодный воздух просасывается через агломерат снизу вверх с помощью осевых вентиляторов. Читать далее >>

Вернуться на предыдущую страницу    Читать статью с первой станицы

Источник [2] → список литературы.

Читайте также:

Вернуться в начало раздела: Сырье и его подготовка
Вернуться на главную: Черная металлургия