Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Восстановимость, прочность и размягчаемость железной руды (4)

Расход газовой смеси, которая вводится через нижнее отверстие стакана 1 и отверстия в днище реакционного цилиндра 6 непосредственно в слой руды (окатышей, агломерата), составляет 0,3 л/мин Н2 + 1,1 л/мин N2 при нагреве пробы до 900 °С и 1,1 л/мин Н2 + 0,3 л/мин при Г > 900 °С, что обеспечивает в ходе опыта к 900 и 1200 °С соответственно содержание 80—90% металлического железа под плунжером к концу опыта.

После выхода из пробы восстановительный газ проходит в зазор между плунжером и внутренней поверхностью стального реакционного цилиндра и далее в выхлопную трубу. Меняя положение груза Я увеличивают нагрузку от 0 (первая минута опыта) до 0,65 кгс/см2 (65 кПа) к концу опыта. Нагрузка по другому варианту может быть установлена постоянной — 0,65 кгс/см2 (65 кПа). Таким образом, совместное закономерное изменение давления плунжера, температуры и состава газа позволяет по возможности имитировать условия опускания железорудного сырья в шахте доменной печи.

На рисунке показаны типичные кривые размягчения материалов разного типа. Магнетитовые руды и агломерат обычно после термического расширения пробы (участок 1—2) дают некоторую небольшую усадку от точки 2 к точке 3 при температурах 400—1000 °С, которая связана с потерей прочности рудными частицами при нагреве и восстановлении и с появлением пластичных вюстита и особенно металлического железа под плунжером. В точке 3 появляются первые порции расплава, объем пробы под плунжером начинает быстро уменьшаться. Точка 3 — начало размягчения. Концом размягчения условно считается точка 4, соответствующая потере пробой 40% первоначальной высоты. Разность температур (/к— — Д/называется интервалом размягчения сырья.

Настольный прибор конструкции МИСиС для определения размягчаемости сырья в восстановительной атмосфере
Рисунок 1. Настольный прибор конструкции МИСиС для определения размягчаемости сырья в восстановительной атмосфере
1 — стакан из жаропрочной стали; 2 — гальванометр; 3 — нагревательная печь; 4 — силитовые стержни; 5 — поршень со штоком, 6 — стальной полый цилиндр; 8 — рычаг; 9 — груз; 10 — шкала; 11 — термопара; 12 — ось поворота рычага
Читать далее >>
Вернуться на предыдущую страницу    Читать статью с первой станицы

Источник [2] → список литературы.

Читайте также:

Вернуться в начало раздела: Сырье и его подготовка
Вернуться на главную: Черная металлургия