Углерод кокса является в доменной печи химическим реагентом, участвующим в процессах прямого и косвенного восстановления железа и других элементов.
Сгорая перед фурмами доменной печи в нагретом дутье, кокс обеспечивает плавку теплом. Температура в зоне горения до 2100 °С создает условия для нормального хода процессов восстановления в рабочем пространстве печи. Кроме того, кокс разрыхляет столб шихты в печи, улучшая ее газопроницаемость. В нижней части доменной печи (в заплечиках, горне), где только кокс остается в твердом состоянии, создается подвижная коксовая насадка, воспринимающая значительную часть веса столба шихтовых материалов. С учетом сказанного к качеству кокса предъявляются весьма жесткие требования.
Ниже приведен технический анализ каменноугольного кокса некоторых промышленных районов мира,% (на сухую массу): упоминавшихся выходов фракций А и Д входят выходы фракций <10 мм (а) и 20—40 мм (5) после барабанного испытания. Установлена отчетливая связь между величиной показателя Графа и совершенством хода доменных печей.
По пористости (45—55%) кокс занимает промежуточное положение между плотным каменным (1—10%) и древесным (75—85%) углями. Насыпная масса кокса близка к 450 кг/м3.
Качество кокса во многом влияет на ход доменных печей. Прочный пористый кокс разрыхляет мелкие шихты, улучшая и газопроницаемость. Слабый в механическом отношении кокс создает угрозу замусоривания горна коксовой пылью, ухудшает сход шихты в печи, снижая ее газопроницаемость. Химический состав и влажность кокса ежесменно проверяются заводскими лабораториями. Эти данные, дополненные сведениями о показателях прочности кокса, сообщаются затем персоналу доменного цеха, использующему полученную информацию при управлении ходом доменных печей.
Смотрите видео на металлургическую тематику в нашем новом разделе - "ВИДЕО" Читайте также:
