Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Механизм и кинетика обжига окатышей (четвертая страница)

Однако образование чрезмерного количества жидкости влияет на упрочнение отрицательно. В окатышах появляются крупные выделения застывшего расплава — шлаковой связки (так называемых «озер», обычно наблюдаемых в структуре агломерата), низкая прочность которых начинает ограничивать прочность окатыша в целом.

Поскольку источником расплава является пустая порода, следует предполагать экстремальную зависимость прочности окатышей от количества пустой породы. Такая связь доказана на примере обжига окатышей из Лебединского концентрата. Оптимальное с точки зрения прочности окатышей содержание пустой породы колеблется в зависимости от типа концентрата для неофлюсованных окатышей в интервале 4—10% и связано также с режимом обжига окатышей.

Зависимость прочности обожженных неофлюсованных окатышей из Лебединского концентрата от содержания в них кремнезема
Рисунок 1. Зависимость прочности обожженных неофлюсованных окатышей из Лебединского концентрата от содержания в них кремнезема; продолжительность обжига на воздухе 20 мин при температуре, °С 1- 1200; 2- 1250; 3 — 1300

Таким образом, глубину обогащения железных руд для доменной плавки должны определять не только стоимостью обогащения и влиянием снижения выхода шлака в доменном процессе, но и изменением прочностных свойств окускованного сырья. Важное значение имеет не только количество расплава (целесообразное его количество 12—20%), но и его физико-химические свойства.

Прежде всего имеются в виду вязкость и смачиваемость им оксидов. В застывшей связке содержится 16,5—18% оксидов железа, 45-60% кварца, 20-40% оксида кальция в зависимости от основности окатышей. Увеличение основности окатышей сопровождается увеличением основности связки, но до определенного предела (0,8-0,9).

Начиная с основности окатышей 1,0 состав связки стабилизируется и в структуре окатышей появляется эвтектика из ферритов и силикатов кальция. Синтез искусственной связки позволил определить некоторые ее свойства в жидком состоянии. Так, выяснено, что в температурном интервале обжига окатышей (1250—1300 °С) связка обладает высокой вязкостью (70—180 П) и лишь при температуре обжига выше 1320 °С снижается до 50 П.

Расплав также плохо смачивает поверхность железорудного концентрата. Основной причиной столь неблагоприятных свойств расплава является его гетерогенность, поэтому имеет смысл добавлять к шихте для производства окатышей компоненты, которые при небольшом их расходе резко улучшили бы свойства расплава. Это в значительной степени влияет на рост производительности обжиговых машин и улучшение качества окатышей.

Вернуться на предыдущую страницу    Читать статью с первой станицы


Источник [2] → список литературы.

Читайте также:

Вернуться в начало раздела: Сырье и его подготовка
Вернуться на главную: Черная металлургия