В 1960 г. на фабрике «Гумбольдт» (США) был применен для обжига комбинированный агрегат для обжига окатышей производительностью 0,8 млн. т окатышей в год; облегченная конвейерная машина для сушки и подогрева окатышей и трубчатая вращающаяся печь для высокотемпературного обжига.
Низкотемпературные процессы сушки и подогрева протекают на конвейерной машине, высокотемпературные — в футерованной огнеупорами печи. Газы, отходящие из трубчатой печи, просасываются сквозь слой окатышей на колосниковой решетке вначале в зоне подогрева, а затем в зоне сушки, поэтому расход тепла на процесс сравнительно невелик и составляет 650—920 МДж/т окатышей. Число высокотемпературных дымососов сокращается до 1—2 по сравнению с 3-4 на конвейерной машине. На установке можно поддерживать наиболее высокие температуры обжига.
Недостатками этого агрегата являются настылеобразование в трубчатой печи из-за местных явлений оплавления, применение низкого слоя окатышей на конвейерной машине, увеличение продолжительности обжига, повышенные требования к прочности подогретых окатышей. По такой схеме работает Полтавский ГОК (Украина).
На основании опытных данных можно сделать вывод, что показатели производства окатышей в трех типах применяемых обжиговых агрегатов близки. Суммарные эксплуатационные затраты отличаются на величину -7%, что находится в пределах допустимой ошибки расчетов. Таким образом, при выборе того или иного типа обжиговой машины необходимо учитывать конкретные условия данного района (тип концентрата, цену электроэнергии и топлива, объем производства, качество окатышей, наличие опыта работы на той или иной установке и др.). Читать далее >>
Смотрите видео на металлургическую тематику в нашем новом разделе - "ВИДЕО" Читайте также:
