Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Конвейерная машина для обжига окатышей

Конвейерная машина для обжига окатышей по устройству аналогична агломерационным машинам ленточного типа, но приспособлена для работы при более высоких температурах. Отходящие газы отсасываются не одним эксгаустером, как при агломерации, а несколькими. В соответствии с технологией процесса обжига для лучшего использования тепла машина разделена на технологические зоны, перекрытые сверху специальными секциями горна. Тепловой режим в каждой секции устанавливают, как правило, независимо от режима других секций. Газы из каждой зоны отсасываются отдельными дымососами. Обычно конвейерная машина состоит из следующих зон: сушки (одна или две секции), подогрева, обжига (от одной до трех секций), рекуперации и охлаждения.

Схема газопотоков, принятая для большинства конвейерных обжиговых машин, предусматривает реверс теплоносителя в зоне сушки, устройство двух зон охлаждения и прямой переток из первой зоны охлаждения в зоны подогрева, обжига и рекуперации. Нагретый воздух из колпака второй зоны охлаждения подается в первую зону охлаждения для прососа его сверху вниз и по мере необходимости в горелки зон сушки, подогрева, обжига и рекуперации. Так, конструкции обжиговых машин фирмы «Лурги» (ФРГ) имеют двусторонний подвод теплоносителя в зону сушки и следующее распределение площади по зонам: сушки 20%, подогрева и обжига 35%, рекуперации 7%, охлаждения 38%. Такие машины установлены на СевГОКе в Кривом Роге.

Площадь отечественных обжиговых машин составляет 108, 306 и 520 м2. Основные характеристики этих машин приведены в таблице.

Шахтная печь для обжига окатышей
Рисунок 1. Принципиальная схема устройства конвейерной машины для обжига окатышей
1 — зона сушки I; 2 — зона сушки II; 3 — зона подогрева; 4 — зона обжига; 5 — зона рекуперации; 6 — зона охлаждения I; 7 — зона охлаждения II

Совершенствование системы газопотоков конвейерных обжиговых машин идет по пути сочетания продува и прососа теплоносителя через слой окатышей с максимальным использованием тепла газов, отходящих из зон обжига, рекуперации и охлаждения. Таблица 1. Характеристика конвейерных машин

ПоказательТип обжиговых машин
ОК-7-108ОК-1-ЗОбОК-1-520
Площадь машины, м2108306520
Площадь зоны, м2/%:
сушки20/18,563/20,6104/20
подогрева20/18,527/8,832/6,15
обжига22/20,481/26,5144/27,7
рекуперации10/9,218/5,932/6,15
охлаждения36/38,2117,8/38,2208/40
Длина, м54102130
Ширина, м234
Скорость движения тележек, м/мин0,5-3,00,62-3,71,8-5,6
Высота слоя, мм:
донной постели70100100
бортовой постели300350300
сырых окатышей300350300
Производительность, т/(м2 ч)0,840,850,75
Расход электроэнергии, кВт/ч59,456,962,0

Наиболее дорогостоящей и тяжелой частью конвейерной машины являются обжиговые тележки (паллеты), составляющие 60-70% ее массы и изготовляемые из легированных жаропрочных сталей. Поэтому снижение массы паллет и увеличение срока их службы могут дать значительный экономический эффект. Стойкость паллеты лимитирует ее ширину, а следовательно, и площадь машины. Проблему стойкости паллет решают путем создания тележки с составным корпусом, разделенным по высоте на 2—3 части, и применения донной и бортовой постели из обожженных окатышей. Колосники обжиговых тележек выполняют из чугуна, углеродистых сталей (-2,3% С), высоколегированных хромоникелевых сталей (25—30% Cr и 3—15% Ni).

Современные обжиговые конвейерные машины имеют высокую производительность (3 млн. т/год и выше), позволяют регулировать режим обжига, приспособлены к производству различных видов окатышей из любых концентратов, отличаются простотой конструкции.

К недостаткам конвейерных машин следует отнести необходимость применения для изготовления тележек жаропрочных сталей и высокотемпературных дымососов, что усложняет обслуживание машин и повышает эксплуатационные расходы на получение окатышей. Конвейерные машины характеризуются также повышенным расходом тепла на процесс (850—1250 МДж/т и выше). Читать далее >>

Источник [2] → список литературы.

Читайте также:

Вернуться в начало раздела: Сырье и его подготовка
Вернуться на главную: Черная металлургия