Конвейерная машина для обжига окатышей по устройству аналогична агломерационным машинам ленточного типа, но приспособлена для работы при более высоких температурах. Отходящие газы отсасываются не одним эксгаустером, как при агломерации, а несколькими. В соответствии с технологией процесса обжига для лучшего использования тепла машина разделена на технологические зоны, перекрытые сверху специальными секциями горна. Тепловой режим в каждой секции устанавливают, как правило, независимо от режима других секций. Газы из каждой зоны отсасываются отдельными дымососами. Обычно конвейерная машина состоит из следующих зон: сушки (одна или две секции), подогрева, обжига (от одной до трех секций), рекуперации и охлаждения.
Схема газопотоков, принятая для большинства конвейерных обжиговых машин, предусматривает реверс теплоносителя в зоне сушки, устройство двух зон охлаждения и прямой переток из первой зоны охлаждения в зоны подогрева, обжига и рекуперации. Нагретый воздух из колпака второй зоны охлаждения подается в первую зону охлаждения для прососа его сверху вниз и по мере необходимости в горелки зон сушки, подогрева, обжига и рекуперации. Так, конструкции обжиговых машин фирмы «Лурги» (ФРГ) имеют двусторонний подвод теплоносителя в зону сушки и следующее распределение площади по зонам: сушки 20%, подогрева и обжига 35%, рекуперации 7%, охлаждения 38%. Такие машины установлены на СевГОКе в Кривом Роге.
Площадь отечественных обжиговых машин составляет 108, 306 и 520 м2. Основные характеристики этих машин приведены в таблице.
Рисунок 1. Принципиальная схема устройства конвейерной машины для обжига окатышей
1 — зона сушки I; 2 — зона сушки II; 3 — зона подогрева; 4 — зона обжига; 5 — зона рекуперации; 6 — зона охлаждения I; 7 — зона охлаждения II
Совершенствование системы газопотоков конвейерных обжиговых машин идет по пути сочетания продува и прососа теплоносителя через слой окатышей с максимальным использованием тепла газов, отходящих из зон обжига, рекуперации и охлаждения.
Таблица 1. Характеристика конвейерных машин
Показатель
Тип обжиговых машин
ОК-7-108
ОК-1-ЗОб
ОК-1-520
Площадь машины, м2
108
306
520
Площадь зоны, м2/%:
сушки
20/18,5
63/20,6
104/20
подогрева
20/18,5
27/8,8
32/6,15
обжига
22/20,4
81/26,5
144/27,7
рекуперации
10/9,2
18/5,9
32/6,15
охлаждения
36/38,2
117,8/38,2
208/40
Длина, м
54
102
130
Ширина, м
2
3
4
Скорость движения тележек, м/мин
0,5-3,0
0,62-3,7
1,8-5,6
Высота слоя, мм:
донной постели
70
100
100
бортовой постели
300
350
300
сырых окатышей
300
350
300
Производительность, т/(м2 ч)
0,84
0,85
0,75
Расход электроэнергии, кВт/ч
59,4
56,9
62,0
Наиболее дорогостоящей и тяжелой частью конвейерной машины являются обжиговые тележки (паллеты), составляющие 60-70% ее массы и изготовляемые из легированных жаропрочных сталей. Поэтому снижение массы паллет и увеличение срока их службы могут дать значительный экономический эффект. Стойкость паллеты лимитирует ее ширину, а следовательно, и площадь машины. Проблему стойкости паллет решают путем создания тележки с составным корпусом, разделенным по высоте на 2—3 части, и применения донной и бортовой постели из обожженных окатышей. Колосники обжиговых тележек выполняют из чугуна, углеродистых сталей (-2,3% С), высоколегированных хромоникелевых сталей (25—30% Cr и 3—15% Ni).
Современные обжиговые конвейерные машины имеют высокую производительность (3 млн. т/год и выше), позволяют регулировать режим обжига, приспособлены к производству различных видов окатышей из любых концентратов, отличаются простотой конструкции.
К недостаткам конвейерных машин следует отнести необходимость применения для изготовления тележек жаропрочных сталей и высокотемпературных дымососов, что усложняет обслуживание машин и повышает эксплуатационные расходы на получение окатышей. Конвейерные машины характеризуются также повышенным расходом тепла на процесс (850—1250 МДж/т и выше). Читать далее >>
Смотрите видео на металлургическую тематику в нашем новом разделе - "ВИДЕО" Читайте также:
