Агломерационный процесс с тепловой точки зрения (страница шестая)
В зону дополнительного обогрева целесообразно в данном случае вводить кислород или сжатый воздух. При использовании дополнительных газовых горелок, установленных над первой третью длины ленты, удается сохранить производительность машины на постоянном уровне, значительно улучшая качество спека. Резкое увеличение расхода газа на горелки позволяет заменить до 25% твердого топлива газообразным (спекание на комбинированном топливе), что представляет большой практический интерес в связи с дефицитом коксовой мелочи.
На рисунке показана конструкция наиболее современного комбинированного горна с двумя рядами торцевых горелок. Первый из них эксплуатируют при коэффициенте избытка воздуха а = 1,1, что дает максимальную температуру зажигания 1250-1300 °С. Второй ряд горелок работает при а = 2,0—2,5, что дает возможность эффективного дополнительного обогрева при 1050—1100 °С при достаточно высокой концентрации кислорода во всасываемых в слой газах.
Переходя к структуре теплового баланса процесса агломерации, отметим, что в производственных условиях от 60 до 90% всего прихода тепла связано с горением углерода в СO2 и СО, а также с горением сульфидов. Зажигательным горном и дополнительными газовыми горелками слою поставляется 7—15% тепла; 1—3% тепла вводится нагретой перед спеканием до 50—70 °С шихтой и 1—5% тепла выделяется в процессе экзотермических реакций между твердыми компонентами шихты. От 20 до 40% расхода тепла составляет энтальпия готового пирога агломерата.
Рисунок 1. Тепловой баланс спекания лотарингского бурого железняка (МДж/т агломерата). По данным Дж. Астье, Дж. Жиро, 1955 г
На тепловые потери приходится 7—10%, остальное тепло расходуется на эндотермические процессы. Тепловой к.п.д. процесса агломерации близок к 75—80%. Структура теплового баланса спекаемого слоя (без учета теплоты диссоциации оксидов) показана на рисунке.
