Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Агломерационный процесс с тепловой точки зрения (страница четвертая)

Регенерация тепла значительно повышает тепловой к. п. д. агломерации, снижает расход коксовой мелочи и улучшает качество агломерата. С этой точки зрения выгодно спекать шихту, если это позволяет ее газопроницаемость, в высоком слое (до 450-500 мм). Уровень регенерации тепла, приход тепла в средних и нижних горизонтах спекаемого слоя будет при этом особенно высок, что обеспечит получение качественного агломерата при минимальном расходе кокса.

Поскольку поверхность пор пирога агломерата не столь велика, как поверхность комков шихты, теплообмен в верхней ступени оказывается незавершенным. Средняя температура пирога агломерата на сходе с ленты близка к 600 °С. Окончательное его охлаждение ведут на специальных охладителях после дробления и отделения возврата.

Температура агломерационного процесса растет с увеличением расхода твердого топлива на спекание, но он зависит также и от теплопо-требности шихты. Кроме того, температура в зоне горения меняется при движении этой зоны к колосниковой решетке. На рисунке кривая ЛВС показывает реальное распределение температур по высоте спекаемого слоя. В верхней части слоя из-за отсутствия регенерации тепла ощущается его нехватка.

Температура в зоне горения здесь низка, прочность агломерата неудовлетворительна. В нижней части слоя температуры настолько высоки и приход тепла так велик, что получается переплавленный агломерат, прочность которого высока, а восстановимость понижена. Для получения пирога агломерата с одинаковыми оптимальными свойствами желательно иметь одинаковые температуры в зоне горения в течение всего процесса спекания (1250—1350 °С). Для выхода на этот режим спекания необходимо устранить нехватку тепла и низкие температуры (ДЛЕВ), а также избыток тепла и слишком высокие температуры {is.BCD).

диаграмма изменения максимальных температур
Рисунок 1. Схематическая диаграмма изменения максимальных температур tmax по высоте спекаемого слоя h при движении зоны горения сверху вниз (ABC) и оптимальный температурный режим (EBD)

Вторую из поставленных задач решают методом двухслойного спекания шихт, предложенным Х.Г. Торульфом в 1911 г. (Швеция). По этому методу на ленту двумя питателями последовательно укладывают две шихты, из которых нижняя содержит на 1—1,5% коксовой мелочи меньше, чем верхняя. После зажигания шихты зона горения движется последовательно через два слоя. В связи с уменьшением расхода углерода в нижнем слое шихты температура и приход тепла снижаются здесь до нормального уровня (устранение ABCD), а изменение температур в зоне горения описывается ломаной линией ABC. Двухслойное спекание (общая высота двух слоев до 400 мм) применяли на Новолипецком, Западно-Сибирском и Карагандинском металлургических комбинатах, а также на Качканарской аглофабрике. Эта технология позволяет экономить -10% коксовой мелочи при улучшении качества пирога агломерата.
Читать далее >>

Вернуться на предыдущую страницу    Читать статью с первой станицы

Источник [2] → список литературы.

Читайте также:

Вернуться в начало раздела: Сырье и его подготовка
Вернуться на главную: Черная металлургия