Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Организация основных работ в разливочном пролете сталеплавильного цеха

Разливка стали. Состав тележек с подготовленными изложницами подают в пролет и устанавливают у разливочной площадки за 15—30 мин до выпуска. Ковш со сталью после выпуска от печей или со сталевоза транспортируют разливочным краном к разливочной площадке, где ведут разливку, перемещая ковш краном вдоль площадки над изложницами.

После окончания разливки из ковша сливают шлак, а ковш устанавливают на стенд для охлаждения. Состав со слитками в зависимости от марки разливаемой стали выдерживают у разливочной площадки от 20 до 90 мин, после чего вывозят на пути отстоя или в стрипперное отделение.

Уборка шлака. Шлак из электросталеплавильных и мартеновских цехов с разливкой стали в изложницы вывозят несамоходными шлаковозами по шлаковому пути 4 разливочного пролета. Заполненные шлаковые ковши (чаши) устанавливают на эти шлаковозы разливочным краном со шлаковых стендов или с поперечных тележек, вывозящих ковши из-под печей по поперечным путям.

Подготовка ковшей. Ковш, оборудованный стопором, после окончания разливки и слива шлака устанавливают на запасной стенд, где после некоторого охлаждения из него убирают использованный стопор. Далее ковш укладывают на специальный стенд на бок, очищают от скрапа и шлака, удаляют с помощью пневмо-инструмента старые стаканы и ставят на стенд в вертикальное положение, устанавливают новый стакан и стопор, после чего подогревают газовой горелкой. Наборку стопоров ведут в специальных помещениях, размещенных на границе разливочного и печного пролетов; здесь же размещают печи, в которых ведут сушку набранных стопоров.

Ремонт ковшей организован в торце разливочного пролета. После охлаждения ковша удаляют изношенный рабочий слой футеровки с помощью пневмоинструмента, в последнее время применяют специальные машины для ломки футеровки (см. рис).

машина для ломки футеровки
Рисунок 1. Машина для ломки футеровки

Затем ковш устанавливают в яму для ремонта, где выкладывают футеровку из кирпича вручную или с помощью перемещающился над ямой машин выполняют монолитную футеровку. Далее футеровку сушат (от 6 до 18 ч).

Подготовка и ремонт ковшей в ранее строившихся цехах требуют тяжелого ручного труда (удаление стаканов, очистка ковша, ломка и кладка футеровки, установка стопоров и др.), поэтому необходимо переходить на ковши с шиберными затворами и монолитной футеровкой, а также полную механизацию работ.

Источник [5] → список литературы.

Читайте также:


Вернуться в начало раздела: Проектирование металлургических цехов
Вернуться на главную: Черная металлургия