Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Очистка отводимых из электропечи газов

Во время плавки из электропечи выделяется большое количество горячих запыленных газов, содержание пыли в которых в период продувки ванны кислородом достигает 70—100 г/м3. В связи с этим все современные печи оборудуют системой отвода печных газов через отверстие в своде и их очистки от пыли до пределов, допускаемых санитарными нормами (менее 0,1 г/м3).

Для улавливания неорганизованных выбросов в некоторых цехах устанавливают зонты под крышей над печами и иногда местные отсосы у печей, а в новых цехах печи заключают в герметичные кожухи с отводом газов от этих улавливающих устройств к газоочистке.

В электросталеплавильном производстве наиболее широко используют мокрый способ очистки газов с применением труб Вентури и сухой с помощью тканевых (рукавных) фильтров. Достоинствами мокрых газоочисток с трубами Вентури являются их малые габариты и сравнительно небольшие капитальные затраты на их сооружение.

Способ сухой очистки с помощью тканевых фильтров требует значительно больших капитальных затрат, чем мокрый. Однако сухой способ характеризуется меньшими эксплуатационными расходами в первую очередь в связи с тем, что не требуется большой расход воды и затраты на ее очистку в оборотных и замкнутых циклах водоснабжения.

В отечественных ЭСПЦ почти повсеместно применяют мокрую газоочистку. При проектировании новых цехов с целью уменьшения потребления воды и уменьшения загрязнения водного бассейна необходима проработка вопроса о возможности применения тканевых фильтров. При этом необходимо учитывать опыт ЭСПЦ Узбекского металлургического завода, где тканевые фильтры проходят опробование.

Схема отвода и очистки печных газов, применяемая на 100— 200-т печах отечественных ЭСПЦ, показана на рис. 1. Печные газы через отверстие в своде и закрепленный на своде колено-образный футерованный патрубок 1 и стационарный газоход 2 поступают в скруббер 3.

Перед газоходом 2 имеется регулируемый зазор для подсоса воздуха, обеспечивающего дожигание окиси углерода отводимых газов. В скруббере 3 газ охлаждается водой, подаваемой через форсунки от водопроводной сети 4.

Расход воды регулируют по показаниям термопары 5, обеспечивая требуемое охлаждение газов до 200 °С. Далее газы через регулирующую заслонку 6 дымососом 8 подаются в батарею труб Вентури 9, где пыль поглощается каплями воды. После прохождения циклонного каплеуловителя 10 газы выбрасываются в атмосферу через выхлопную шахту 11.

Схема очистки газов, отводимых через отверствие в своде печи
Рисунок 1. Схема очистки газов, отводимых через отверствие в своде печи

Дымосос и трубы Вентури с водоотделителем обычно размещают за пределами главного здания — рядом с ним со стороны шихтового пролета. Газоход 7, по которому газ поступает к дымососу, располагают под землей, чтобы он не создавал помех работе цехового транспортного оборудования.

Источник [5] → список литературы.

Читайте также:


Вернуться в начало раздела: Проектирование металлургических цехов
Вернуться на главную: Черная металлургия