Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Доставка и загрузка металлизованных окатышей

Как показал опыт, для получения высоких технико-экономических показателей плавки на металлизованных окатышах должна быть организована их непрерывная загрузка через отверстие в своде печи. Окатыши доставляют к печам через специализированный пролет, который одновременно служит для доставки сыпучих материалов и ферросплавов (бункерный пролет или пролет доставки сыпучих).

Система доставки и загрузки окатышей обычно включает установленные в бункерном пролете вблизи печей расходные бункера, рассчитанные на хранение 8—12-ч запаса окатышей, конвейерный тракт их подачи в бункера и группу механизмов для дозированной выдачи окатышей из бункеров и их загрузки в печь. Опыт эксплуатации подобных систем невелик и общепринятой оптимальной схемы и конструкции системы загрузки окатышей пока не разработано. На рис. 1 показаны две разновидности подобных систем.

В системе загрузки, изображенной на рис. 1, а, в расходные бункера 7 окатыши подают конвейером 8 из цеха прямого восстановления. Каждый бункер 7 оборудован электровибрационным питателем 6 и ленточными весами 5, выдающими дозированное количество окатышей на общий для двух бункеров поперечно расположенный вибропитатель 4. Окатыши через наклонную течку 3 поступают в печь 1 через закрепленную на своде воронку 2. При необходимости наклонную течку 3 отворачивают от свода. Скорость подачи окатышей автоматически регулируется в зависимости от потребления электроэнергии. Схемы систем загрузки в печь металлизованных окатышейРисунок 1. Схемы систем загрузки в печь металлизованных окатышей

В системе, показанной на рис. 1, б, окатыши в расходные бункера 7 подают конвейерами 8 и выдают из них с помощью электровибрационных питателей 6 в весовой дозатор 5 и далее на продольный конвейер 4. Последний доставляет окатыши из ряда расположенных вдоль загрузочного пролета расходных бункеров 7 на наклонный поперечный конвейер 3, с которого они через воронку 2 и отверстие в своде поступают в печь 1. Уклон конвейера 3 позволяет несколько уменьшить высоту расположения расходных бункеров 7.

Весьма рациональной можно считать систему загрузки, аналогичную системе загрузки сыпучих материалов, примененную в цехе, показанном на рис. 42. В этой системе загрузку осуществляют преимущественно за счет гравитационных сил и предусмотрен лишь один продольный конвейер 15, собирающий материалы из расположенных в ряд расходных бункеров.

Источник [5] → список литературы.

Читайте также:


Вернуться в начало раздела: Проектирование металлургических цехов
Вернуться на главную: Черная металлургия