Проектные решения для электропечей и их работы при проектировании цеха
Проектирование электросталеплавильных цехов - емкость электродуговых печей для новых электросталеплавильных цехов выбирают с учетом того, что при ее увеличении заметно улучшаются технико-экономические показатели работы электросталеплавильного цеха. Так, при установке в цехе 200-т печей вместо 100-т удельные капитальные затраты снижаются примерно на 4%, а производительность труда повышается на 14%.
С учетом этих соображений в проектах новых отечественных электросталеплавильных цехов предусматривают установку печей емкостью не менее 100 т. В цехах, сооружение которых намечено на ближайшие годы, устанавливают 100- и 200-т электропечи; в последующем намечается применение печей большей емкости (300—400-т), проекты которых разрабатываются.
Применение печей средней и малой емкости (менее 100 т) допустимо при реконструкции существующих электросталеплавильных цехов, а для новых проектируемых цехов — в порядке исключения, в случае особых местных специфических условий.
Применяемые печи должны соответствовать установленному в нашей стране типовому ряду емкостей (по массе жидкой стали): 6, 12, 25, 50, 100, 150, 200 и 300 т.
При проектировании электросталеплавильных цехов и выборе емкости печей учитывают также возможность разливки стали на МНЛЗ. Например, производительность современной 4-ручьевой сортовой МНЛЗ при отливке заготовок сечением 200X200 мм такова, что длительность разливки плавки массой 200 т превысит предельно допустимую. Соответственно в цехе, конечной продукцией которого должны быть литые заготовки подобного сечения, необходимо устанавливать печи меньшей емкости (100 т).
Число устанавливаемых в проектируемом электросталеплавильном цехе печей можно определить из соотношения n = Пц/Пп, где Пц и Пп — годовая производительность соответственно цеха и одной электродуговой печи. Годовую производительность одной печи (#п, т слитков в год) определяют по формуле
Пп = (T24an)/100t,
где Т — емкость печи (по массе жидкой стали), т; t — продолжительность плавки, ч; а — выход годных слитков по отношению к массе жидкой стали, %; n — число рабочих суток в году (годовой фонд рабочего времени), сут; 24 — число часов в сутках, ч/сут.
Выход годных слитков при сифонной разливке в изложницы составляет 97,0—98,5%; при непрерывной разливке 96—98%. Число рабочих суток в году для печей с огнеупорной футеровкой стенок по нормативным данным составляет 318 сут для 200-т печи, 326 — для 100-т и 333—348 сут для печей емкостью от 50 до 6 т (в этих пределах п возрастает по мере снижения емкости печи).
Число рабочих суток печи в году представляет собой разность между календарным временем (365 суток) и временем простоя печи на холодных ремонтах; в соответствии с нормами на печах емкостью 100—200 т раз в 1—-2 года должен проводиться капитальный ремонт, включающий замену пода, продолжительностью 8—10 сут и холодные ремонты, включающие замену футеровки стерок, продолжительностью 18—24 ч через 15—20 сут. При применении водоохлаждаемых стеновых панелей число рабочих суток печи в году увеличивается в связи с уменьшением числа у ремонтов стенок.
Длительность плавки зависит от мощности печного трансформатора и типа технологического процесса (одно- или двухшлаковый). Мощность печных трансформаторов для дуговых печей разной емкости и продолжительность плавки в них должны выбираться в соответствии с разработанными Гипромезом рекомендациями, приведенными ниже:
Емкость печи, т . . . 6 12 25 50 100 100 200
Номинальная мощность v трансформатора, MB-А* 4 8 12,5 32 50 75 125
* Трансформаторы допускают перегрузку в период плавления до 20% от номинальной мощности.
** Знаменатель — технология одношлакового процесса; числитель — технология двушлакового процесса с внепечной обработкой (при отсутствии внепечной обработки длительность плавки в каждой печи возрастает на 10 мин) (в существующих 100—120-т печах длительность плавки изменяется от 3,5 до 6,5 ч).
Читать далее >>
Смотрите видео на металлургическую тематику в нашем новом разделе - "ВИДЕО" Читайте также:
