Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Очистка конвертерных газов

В газах, отходящих из кислородных конвертеров содержится до 250 г/м3 пыли (в основном. окислов железа) в связи с чем все конвертеры оборудуют системами газоочистки для снижения содержания пыли до допустимых санитарных норм (менее 0,1 г/м3).

Эти системы на отечественных заводах с целью экономии энергоресурсов оборудуют котлами-утилизаторами (охладителями конвертерных газов — ОКГ). Обычно система отвода и очистки газов включает котел-утилизатор, газоочистные устройства, дымосос и трубу для выброса газа в атмосферу или газгольдер для сбора газа.

Из двух известных способов отвода конвертерных газов — с дожиганием и без дожигания СО в котле-утилизаторе — целесообразным признан второй способ. При этом благодаря предотвращению подсоса воздуха в зазор между горловиной конвертера и котлом-утилизатором объем очищаемых газов уменьшается в 3— 4 раза, что снижает капитальные затраты на сооружение системы и эксплуатационные расходы.

В качестве газоочистных устройств находят применение трубы Вентури в сочетании с каплеуловителями (мокрая газоочистка), электрофильтры и тканевые фильтры (сухая газоочистка), причем система очистки газов обычно включает два или более последовательно установленных газоочистных аппарата.

В нашей стране на основании имеющегося опыта признано целесообразным применять сравнительно надежные и простые в эксплуатации трубы Вентури. Применяют системы газоочистки с трубами Вентури прямоугольного или круглого сечения.

В большинстве ранее строившихся цехов применена система очистки газов с прямоугольными регулируемыми трубами Вентури, показанная на рис. 1, а. Над горловиной конвертера 1 расположена подвижная «юбка» 2, при опускании которой обеспечивают герметичность соединения горловины с ОК.Г.

Последний представляет собой радиационный котел-утилизатор и состоит из стационарного газохода 4 и кессона 3 с юбкой, откатываемого при ремонтах конвертера. Нижнюю часть газоотхода выполняют наклонной с тем, чтобы можно было обеспечить ввод в конвертер фурмы.

Схема отвода и очистки конвертерных газов
Рисунок 1. Схема отвода и очистки конвертерных газов

В ОКГ газы охлаждаются до 900—1000 °С и затем движутся через орошаемый газоход 5, где их температура снижается до 80°С водой, подаваемой через форсунки. Далее они поступают в первую ступень 6 газоочистки (две параллельно расположенные трубы Вентури) и потом во вторую 7 (одна труба Вентури), затем, пройдя каплеуловитель 8, газы дымососом 9 выбрасываются в атмосферу через свечу (трубу) 10, снабженную дожигающим устройством 11, обеспечивающим сжигание СО. Недостатком системы является высокий расход воды (8—10 л/м3 газов).

Размещают эту систему в цехе следующим образом. В конвертерном пролете над конвертерами располагают ОКГ и идущий от него в поперечном направлении орошаемый газоход, а газоочистки — в пристройках к конвертерному пролету.

В цехах последней постройки применяют газоочистки, оборудованные круглыми трубами Вентури с регулируемым кольцевым зазором. От описанной выше система отличается следующим: уменьшены габариты труб Вентури, первая и вторая ступени очистки имеют по одной трубе Вентури, не требуется орошаемый газоход большой длины. Благодаря меньшим габаритам газоочистку целиком размешают в конвертерном пролете (над конвертерами между ними): при этом не требуется дополнительных помещений.

Дымососы следует размещать в отдельном помещении за пределами главного здания для того, чтобы уменьшить в нем уровень шума и вибраций.

Источник [5] → список литературы.

Читайте также:


Вернуться в начало раздела: Проектирование металлургических цехов
Вернуться на главную: Черная металлургия