Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Системы подачи и загрузки в конвертер сыпучих материалов

В большей части отечественных и зарубежных конвертерных цехов применяют сходные системы подачи и загрузки сыпучих материалов, которые включают расположенную над конвертером автоматизированную систему загрузки и тракт подачи материалов в расходные бункера загрузочной системы.

Подача материалов в расходные бункера. Расходные бункера системы загрузки сыпучих располагают над конвертерами на высоте 35—55 м от уровня пола цеха. Материалы в эти бункера подают ленточными конвейерами — известь из известковообжигательного отделения, а остальные материалы из шихтового.

При большом расстоянии до этих отделений вблизи главного здания цеха сооружают приемные бункера, в которые материалы доставляют железнодоржными вагонами или автосамосвалами. Из приемных бункеров материалы транспортируют в расходные бункера конвейерной системой.

В зарубежных цехах небольшой производительности для доставки материалов в расходные бункера из приемных иногда применяют скиповые подъемники и транспортировку в бадьях мостовыми кранами, монорельсовыми тележками, подвесными дорогами и т. п. Однако эти системы подачи обладают значительными недостатками — малой производительностью, выделением пыли при открытых перегрузках, мало приспособлены для автоматизации.

Схема подачи сыпучих материалов в расходные бункера конвертерного цеха
Рисунок 1. Схема подачи сыпучих материалов в расходные бункера конвертерного цеха

Устройство конвейерной системы подачи материалов в расход* ные бункера рассмотрим на примере системы, примененной в конвертерном цехе металлургического завода «Азовсталь». Из бункеров 6 шихтового отделения материалы доставляют к расходным бункерам 1 двумя конвейерными трактами, каждый из которых состоит из трех ленточных конвейеров 2\ материалы с одного конвейера на другой перегружают с помощью воронок 5 и двухрукавных течек 4.

Течки 4 снабжены перекидными шиберами, что позволяет передавать материалы с одного тракта на другой; это повышает надежность работы системы. Материалы из бункеров 6 выдают на конвейерные ленты с помощью электровибрационных питателей, а с ленты разгружают в бункера 1 передвигающимися вдоль лент автоматическими сбрасывающими тележками 3. Конвейеры расположены в закрытых галереях, места перегрузки снабжены устройствами для улавливания пыли.
Читать далее >>

Источник [5] → список литературы.

Читайте также:


Вернуться в начало раздела: Проектирование металлургических цехов
Вернуться на главную: Черная металлургия