Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Системы подачи и загрузки в конвертер сыпучих материалов (третья страница)

Для новых цехов можно рекомендовать систему загрузки, схожую с объединенной системой загрузки сыпучих в конвертер и ферросплавов в сталеразливочный ковш, разработанную Укр-гипромезом для цеха с 350-т конвертерами завода «Азовсталь». Система загрузки двусторонняя — с обеих сторон кон~ вертера 2 расположены одинаковые линии загрузки, каждая из которых включает загрузочную течку 4, промежуточный бункер 6 и связанные с ними группу расходных бункеров 11 и другого оборудования.

Схема системы загрузки сыпучих материалов в конвертер и ферросплавов (Ф) в ковш завода «Азовсталь»
Рисунок 1. Схема системы загрузки сыпучих материалов в конвертер и ферросплавов (Ф) в ковш завода «Азовсталь»

На каждый конвертер предусмотрено десять расходных бункеров: четыре бункера И для извести, два для плавикового шпата П и по одному для известянка Из, агломерата А, железной руды Р и кокса К. Бункера рассчитаны на хранение 700 т извести, 600 т плавикового шпата, 1050 т руды, 1200 т агломерата и окатышей, 1150 т известняка и 5t) т коксаГКаждые один или два расходных бункера снабжены отдельными весами-дозаторами объемом бункера 6 м3 и пределами взвешивания 0,5—5 т.

Система загрузки сыпучих работает следующим образом. Материалы доставляют к расходным бункерам 11 двумя ленточными конвейерами 12 и разгружают в бункера передвижными автоматическими сбрасывающими тележками. Из расходных бункеров известь с помощью электровибрационных грохотов 9, а остальные материалы с помощью электровибрационных питателей 10 выдаются в соответствующие весы-дозаторы 8, а из них путем открывания затворов через трубчатые течки 7 в промежуточные бункера 6.

Набранную здесь шихту через воронки 5 по трубчатым течкам 4 загружают в конвертер; воронки 5 снабжены отсечным устройством, герметизирующим газоотводящий тракт. На электровибрационных грохотах происходит отсев мелочи извести, которая по трубчатым течкам поступает на вибрационный конвейер 13, транспортирующий ее в сборный бункер 14. Далее мелочь извести по трубчатым течкам подают в сталеразливочный ковш (через весы-дозатор 22) или в специальные емкости 26 для вывоза из цеха.

В системе загрузки установлен реверсивный конвейер 21 позволяющий транспортировать известь из-под весов-дозаторов одного конвертера в случае его остановки в промежуточные бункера 6 другого. Между весами-дозаторами 8 и электровибрационными питателями или грохотами 5 или 10 установлены пылеудалители, представляющие собой камеру, в которую снизу поступает подаваемый вентиляторами воздух, который уносит пыль в систему газоочистки.

Наличие пылеудалителей предотвращает выделение пыли при дальнейшей транспортировке материалов, повышает точность дозирования, уменьшает вынос пыли отходящими из конвертера газами. Работа системы загрузки управляется автоматически.

Вернуться на предыдущую страницуЧитать статью с первой станицы


Источник [5] → список литературы.

Читайте также:


Вернуться в начало раздела: Проектирование металлургических цехов
Вернуться на главную: Черная металлургия