Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Проектные решения по конвертерам (вторая страница)

Вопрос о выборе оптимального числа устанавливаемых в цехе конвертеров долгое время был дискуссионным. В первые годы освоения кислородно-конвертерного процесса разрабатывались проекты цехов с числом конвертеров, достигавшем шести. Однако опыт показал, что в связи с большой производительностью конвертеров даже при сравнительно малом их числе в цехе объем выплавки стали столь велик, что могут возникать трудности в организации подачи шихтовых материалов и разливке стали.

Так, при двух непрерывно работающих конвертерах емкостью 350 и 400 т годовой объем выплавки стали в цехе составит около 9 и 11,5 млн. т жидкой стали соответственно. С учетом этого и в связи с отсутствием опыта эксплуатации цехов более высокой производительности в проектируемых цехах обычно устанавливают 2—3 большегрузных конвертера.

Многократно обсуждался вопрос о том, какой из вариантов строительства более целесообразен — цеха с двумя установленными и постоянно находящимися в эксплуатации конвертерами или цеха с тремя установленными конвертерами, два из которых постоянно работают, а один находится в ремонте или резерве.

В цехе с тремя конвертерами обычно у двух работающих конвертеров рабочее время составляет 365 суток в году, что обеспечивает постоянство производительности цеха, полное использование рабочей силы и всех обслуживающих участков и оборудования цеха.

При двух установленных конвертерах уменьшаются капитальные затраты на главное здание цеха. Однако во время простоев каждого из постоянно эксплуатируемых конвертеров производительность цеха снижается вдвое и неполностью используется оборудование и рабочая сила, что ведет к снижению основных технико-экономических показателей.

В Гипромезе недавно выполнен анализ технико-экономических показателей работы схожих по планировке и используемому оборудованию цехов с тремя и двумя установленными 300-т конвертерами и обслуживающими участками и оборудованием, рассчитанными на обеспечение одновременной работы двух конвертеров.

В цехе с двумя конвертерами их годовой фонд рабочего времени оказался меньшим в связи с простоями (горячие простои — 2% календарного времени, ремонт газоотводящего тракта одного конвертера — 26 сут, ремонт нагнетателя — 8 ч через каждые 1000 плавок, ремонт футеровки — 4,25 сут через 500 плавок, простои при торкретировании начиная с 400-й плавки).

Соответственно годовая производительность цехов составила 8,7 и 7,7 млн. литых заготовок и удельные капитальные затраты для цеха с тремя конвертерами на 10,3%, себестоимость стали на 0,4% ниже, а производительность труда на 3,3% выше. Эти данные позволяют считать более рациональным строительство цехов с тремя конвертерами, один из которых является «подменным», т. е. находится в ремонте или в резерве.
На первую страницу >>

Источник [5] → список литературы.

Читайте также:


Вернуться в начало раздела: Проектирование металлургических цехов
Вернуться на главную: Черная металлургия