За короткий срок со времени возникновения (1952—1953 гг.) кислородно-конвертерный процесс благодаря высоким технико-экономическим показателям стал ведущим сталеплавильным процессом, на долю которого приходится большая часть мировой выплавки стали.
Наиболее распространен процесс с верхней продувкой; в конвертерах с донным дутьем выплавляют около 10% кислородно-конвертерной стали. Первые кислородно-конвертерные цехи (в дальнейшем для краткости будем называть их конвертерными цехами) строились с конвертерами емкостью от 30 до 100 т, в настоящее время их емкость достигает 350—400 т; подобные цехи являются наиболее высокопроизводительными сталеплавильными цехами.
Основными линиями системы грузопотоков конвертерного цеха являются:
доставка и заливка жидкого чугуна, доставка и загрузка лома;
доставка и загрузка в конвертер сыпучих материалов;
доставка и загрузка в ковш ферросплавов зачастую с их нагревом или расплавлением;
транспортирование ковшей с жидкой сталью;
разливка и уборка слитков или литых заготовок;
уборка шлака;
доставка материалов для ремонта конвертеров и другого оборудования и уборка мусора.
Компоновка основных линий грузопотоков конвертерного цеха, взаимное расположение и число отделений цеха, планировка главного здания в существующих цехах отличаются большим разнообразием.
Во многом это объясняется тем, что опыт эксплуатации конвертерных цехов непродолжителен и по мере его накопления планировочные решения продолжают совершенствоваться; объясняется это и тем, что во многих зарубежных конвертерных цехах применены вынужденные проектные решения, поскольку они строились в условиях стесненной площади, сложившихся грузопотоков и с использованием зданий существовавших ранее цехов.
Ниже даны описание и оценка основных проектных решений для цехов с конвертерами верхнего дутья и коротко рассмотрены особенности цехов с конвертерами донного дутья.
Смотрите видео на металлургическую тематику в нашем новом разделе - "ВИДЕО" Читайте также:
