Мартеновский процесс постепенно вытесняется кислородно-конвертерным и электросталеплавильными процессами и новые мартеновские цехи не сооружают уже давно. Вместе с тем рассмотрение основных планировочных решений мартеновских цехов представляет интерес, поскольку еще в течение ряда лет большую часть стали в нашей стране будут выплавлять в мартеновских печах, а также в связи с тем, что предполагается реконструкция мартеновских цехов с установкой в них кислородных конвертеров и, возможно, электродуговых печей.
Существуют две разновидности мартеновских цехов с рельсовой и крановой системой подачи шихты. Крановая система подачи шихты давно признана нерациональной и цехи этого типа — это, как правило, мартеновские цехи давней постройки и малой производительности. Они постепенно выводятся из эксплуатации и многие подлежат сносу, в связи с чем их планировка рассматриваться не будет.
Современные высокопроизводительные мартеновские цехи — это цехи с рельсовой системой подачи шихты и печами, работающими скрап-рудным процессом.
Емкость печей находится в пределах 250—900 т; печи одноканальные, отапливаются природным газом {иногда с добавкой мазута). Печи работают с продувкой ванны кислородом через сводовые фурмы и зачастую с подачей кислорода в факел. Во многих мартеновских цехах вместо одной-двух мартеновских печей установлены двухванные печи с емкостью ванн 280—300 т.
Смотрите видео на металлургическую тематику в нашем новом разделе - "ВИДЕО" Читайте также:
