Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Выбор рациональной схемы подачи чугуна в сталеплавильныq цех

Основными достоинствами стационарных миксеров является усреднение составу и температуры чугуна разных выпусков из доменных печей, что обеспечивает стабильность технологии выплавки стали.

Однако на сооружение здания миксерного отделения требуются дополнительные затраты, на отопление миксеров расходуется топливо, чугун за время пребывания в миксере охлаждается.

При применении ковшей миксерного типа уменьшается число переливов чугуна и его потери при переливах; температура чугуна, заливаемого в конвертер, оказывается, как показал опыт, примерно на 50 °С выше; отсутствует расход топлива; несколько снижаются капитальные затраты, так как не требуется сооружение миксерного отделения.

Существенным преимуществом считают повышение температуры заливаемого в конвертер чугуна, поскольку это позволяет увеличить долю перерабатываемого лома и снизить за счет этого себестоимость стали.

Вместе с тем снижение капитальных затрат в конвертерный цех в заметной мере компенсируется увеличением капитальных вложений в доменный цех на сооружение депо ремонта миксерных ковшей. В целом, сопоставляя преимущества и недостатки обеих способов подачи чугуна - для новых цехов рекомендуют применение миксерных ковшей.

Заслуживает рассмотрения вопрос о целесообразности подачи чугуна от доменных печей в открытых чугуновозных ковшах последующим переливом чугуна в заливочные ковши конвертерного цеха.

Работоспособность такой схемы доказана многолетним опытом — при ремонтах миксера, а также в периоды, когда чугун подается из доменного цеха в недостаточном количестве, в миксерном отделении чугун из прибывающих открытых чугуновозных ковшей переливают в заливочные ковши, которые затем транспортируют в загрузочный пролет. Помимо упрощения и удешевления, в пользу применения такой системы могут служить следующие доводы:

на многих заводах стационарные миксеры не выполняют своей основной роли — не обеспечивают усреднения состава и температуры, поскольку из-за постоянной нехватки чугуна его количество в миксере ниже допустимых норм;

при организации отбора проб из чугуновозных ковшей отрицательное влияние колебаний состава чугуна на ход плавки в современных условиях можно устранить, поскольку расчет шихты и присадок осуществляют с помощью ЭВМ.

Подобная схема доставки чугуна в открытых 260-т ковшах с последующим его переливом в заливочные ковши применена в одном из конвертерных цехов Японии, что дало заметную экономию, поскольку изготовление и эксплуатация открытых ковшей требуют меньших затрат» чем миксерных.

Источник [5] → список литературы.

Читайте также:


Вернуться в начало раздела: Проектирование металлургических цехов
Вернуться на главную: Черная металлургия