Применение ковшей миксерного типа для подачи жидкого чугуна в сталеплавильные цехи
Чугун из доменной печи сливают в миксерный ковш, который транспортируют в отделение перелива конвертерного цеха, располагаемое рядом с загрузочным пролетом или в нем. Здесь чугун переливают в заливочный ковш, который перевозят в зону действия заливочного крана; последний поднимает ковш и заливает чугун в конвертер.
Ковш миксерного типа имеет стальной сварной кожух 5 сигарообразной формы, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом. В центральной верхней части миксерного ковша имеется заливочное окно 6, по бокам от него расположены два вспомогательных окна 7, используемых при ремонтах футеровки.
Рисунок 1. Миксерный ковш
К торцам кожуха приварены цапфы, которыми ковш опирается через опорные узлы 4 и 8 на две многоосные ходовые тележки 1, перемещающиеся по рельсовому пути. На одной из тележек расположен защищенный кабиной 2 навесной механизм поворота 3, соединенный с цапфой. Вращением ковша вокруг оси цапф обеспечивают слив чугуна через заливочное окно.
В СССР разработаны проекты ковшей миксерного типа, основные параметры которых следующие:
Емкость, т
150
420
600
Наружный диаметр корпуса, м
3,17
3,63
3,3
Длина по осям сцепок, м
32,28
31,86
39,56
Скорость передвижения, км/ч
35
10
10
Стойкость футеровки составляет 400—800 наливов чугуна. Для ремонта футеровки и механического оборудования миксерного ковша требуется сооружение депо ремонта, которое обычно цходит в состав доменного цеха. Читать далее >>
Смотрите видео на металлургическую тематику в нашем новом разделе - "ВИДЕО" Читайте также:
