Проетирование сталеплавильного цеха - расчет основного оборудования
Расчет основного оборудования при проетировании сталеплавильного цеха.
Число магнитных и грейферных кранов (штук) определяют по формуле:
n = QcE/1440 * k/b,
где Qc — суточный расход шихтового материала, т/сут; E — время на перегрузку 1 т материала, мин/т; k — коэффициент, учитывающий выполнение краном вспомогательных работ, k = 1,15; b — коэффициент использования крана, b = 0,8; 1440 — число минут в сутках, мин/сут.
Таблица 1. Время на погрузку и разгрузку 1 т материалов
Выполняемая работа
Время, затраченное краном, мин/т
диаметр магнита,мм
емкость грейфера, м3
1150
1650
1,75
3,0
Разгрузка лома
1,7
1,0
-
-
Погрузка:
лома
2,0
1,2
-
-
железной руды
—
—
0,6
0,4
извести
—
—
1,9
1,4
боксита
—
—
1,0
0,7
плавикового шпата
—
—
0,9
0,6
известняка и заправочных материалов . . . ч
—
—
1,0
0,6
Число кранов сталеплавильного цеха n определяют для каждого шихтового материала отдельно и затем, суммируя, подсчитывают общую потребность. В табл. 1 приведены установленные на практике величины затрат кранового времени (2). Применение электромагнита диаметром 2100 мм вместо 1650 мм позволит повысить производительность крана (снизить величину Б) примерно в 2—2,5 раза; при подвеске двух электромагнитов на одном крюке крана производительность его возрастает примерно на 40%.
Расчет ленточного конвейера. Исходными величинами для выбора и расчета основных параметров конвейера сталеплавильного цеха являются требуемая часовая производительность конвейера и характеристика груза. Расчет сводится к тому, что в зависимости от характеристики груза выбирают скорость движения ленты и затем с учетом заданной производительности рассчитывают ширину ленты.
Скорость движения ленты (v, м/с) в зависимости от свойств груза следует принимать следующей: 2—6,3 м/с — для малоабразивных материалов, крошение которых не снижает их качество (уголь) и абразивных порошкообразных и зерновых (песок); 2—3,15 м/с — для абразивных мелких и среднекусковых (шлак, зола, гравий, руда); 1,5—2,0 м/с — для абразивных крупнокусковых (руда, камни) и материалов, крошение которых вызывает снижение их свойств (кокс); 0,8—1,25 м/с — для пылевидных материалов в условиях недопустимости пыления.
Читать далее >>
Смотрите видео на металлургическую тематику в нашем новом разделе - "ВИДЕО" Читайте также: