Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Оборудование электросталеплавильных цехов

Основные агрегаты, используемые для производства стали, а также вспомогательное оборудование электросталеплавильных цехов, предназначенное для обслуживания этих агрегатов, выбирают в зависимости от заданного объема производства и сортамента сталей, а также от заданного вида продукции электросталеплавильного цеха (слитки или литые заготовки). От этого зависит и выбор метода разливки стали: в изложницы или на установках непрерывной разливки.
Сведения о производительности дуговых сталеплавильных печей приведены в таблице.

Показатели установлены для условий работы электропечей на холодном металлоломе с использованием газообразного кислорода для интенсификации расплавления и окисления металла. Продолжительность ремонтов дуговых сталеплавильных печей емкостью 25, 50 и 100 т (без учета продолжительности их капитальных ремонтов, периодичность проведения которых составляет 1,5—4 года) составляет 20, 25 и 30 суток в год, а число суток работы в году 345, 340 и 335 соответственно.

Высоколегированные стали и сплавы выплавляют в электропечах емкостью 6 и 12 т. Количество печей при этом не превышает шести, а производительность цеха составляет 120—130 тыс.т/год. В электропечах емкостью 25 т и более выплавляют углеродистые, конструкционные легированные, нержавеющие, шарикоподшипниковые стали. Объем производства заводов с такими печами может колебаться в широких пределах в зависимости or количества установленных печей. Современный электросталеплавильный цех характеризуется небольшим количеством печей (обычно 3 или 4), укомплектованных мощными трансформаторами, позволяющими за 1—1,5 ч расплавить шихту и с помощью непродолжительных технологических операций, часть которых проводят вне печи (вакуумирование, продувка аргоном, обработка синтетическим шлаком), получить необходимую сталь.

Таблица 1. производительности дуговых сталеплавильных печей

производительности дуговых сталеплавильных печей

Примечание. Показатели дуговых печей емкостью 6—5 т приведены применительно к выплавке средне- и высоколегированной стали; показатели печей емкостью 100 и 200 т: в числителе — для такой же стали, в знаменателе — применительно к углеродистой и низколегированной стали.

На рисунках 1 и 2 показаны разрез и план электросталеплавильного цеха с печами ДСП-100 и разливкой стали на подвижные составы. Трансформаторные помещения и пульты управления электропечей размещены на рабочей площадке. На балконе, выходящем в шихтовый пролет, расположены печи для сушки ферросплавов, мульдовые весы, переносные бункера для шлакообразующих и раскислителей, а также стеллажи для мульд. Пролет оборудован мостовыми кранами грузоподъемностью 125 т и мульдозавалочными грузоподъемностью 20/Зт.

производительности дуговых сталеплавильных печей
Рисунок 1. План электросталеплавильного цеха с печами малой емкости:

1 — закрома для металлической шихты; 2 — закрома для сыпучих; 3 — весы для шихты; 4 — склад электродов; 5 — пульт; 6 —участок, наборки сводов, 7 — печь для прокаливания ферросплавов; 8 — бункер для выбивки сводов; 9 — печная подстанция; 10 — трансформаторная подстанция, 11 — участок ремонта печей; 12 — участок сушки стопоров; 13 — установка для сушки ковшей; 14 — разливочный конвейер; 15 — растворный участок, 16 - участок для сушки надставок; 17 — термические колодцы; 18 — термические печи

В середине пролета расположена дуговая печь для выплавки синтетического шлака. Под рабочим окном каждой печи установлены шлаковые чаши емкостью 11 м3, которые при помощи самоходных рельсовых тележек передаются в разливочный пролет и краном устанавливаются на железнодорожные лафеты для отправки на шлаковый двор.

Подача и возврат загрузочных корзин осуществляются через проемы в рабочей площадке. В торцах пролета на уровне пола цеха установлены шаблоны для наборки сводов и бункера для выбивки сводов.

В разливочном пролете проложены два сквозных железнодорожных пути, один из которых служит для уборки шлака и мусора, другой — для разливки стали в установленные на тележках ковши. Для удобства обеспечения пролета шлаковыми чашами, думпкарами, вагонами для отгрузки скрапа и составами с изложницами предусмотрены два крестовых съезда.

Вдоль стены пролета сооружены четыре разливочные площадки высотой 3,3 м, три из которых рассчитаны на одновременную установку двух составов. В каждом торце пролета размещены установки для наборки и сушки стопоров, для приготовления огнеупорных растворов. Ковши сушат на специальных стендах, оборудованных зонтами и газовыми горелками. Стопоры транспортируют с помощью консольных кранов грузоподъемностью 5 т, перемещающихся вдоль цеха со стороны печного пролета.

Для вакуумирования стали в ковше или в струе переливом из ковша в ковш смонтированы две вакуум-камеры объемом 90 м3 каждая. Для обслуживания пролета установлены пять разливных кранов грузоподъемностью 140/30 т. Ремонт сталеразливочных ковшей проводят в ямах, расположенных в торцах цеха.

Ломом, железной рудой, известью, ферросплавами и электродами цех снабжают через шихтовый пролет. Для размещения прокатной обрези, привозного скрапа и магнезитового порошка построены заглубленные железобетонные закрома. Ферросплавы хранят в закромах и специальных подвесных бункерах с весовыми устройствами.

Руду и известь из отделения сыпучих материалов доставляют в цех на железнодорожных вагонах в специальных бункерах с секторными затворами. Разгрузку магнитной шихты из вагонов и погрузку ее в загрузочные бадьи осуществляют мульдомагнитными кранами. Немагнитную шихту для нержавеющей стали доставляют в цех в специальных коробах емкостью 14 м3 с кантующим устройством. Часть углеродистого лома из прокатных цехов также подают в цех в этих коробах, что значительно сокращает время загрузки бадей. Для взвешивания шихты на каждую печь предусмотрены весы, платформа которых является частью поперечного пути. Груженые бадьи на самоходных тележках по поперечным путям под рабочей площадкой передаются к проемам.

Кликните на рисунок, чтобы увеличить. План электросталеплавильного цеха с дуговыми печами ДСП-100 Рисунок 2. План электросталеплавильного цеха с дуговыми печами ДСП-100.
1 — растворный узел; 2 — вакуумная установка; 3 — установка для сушки сталеразливочных ковшей; 4 — электропечь для выплавки синтетических шлаков; 5 — участок для наборки и сушки стопоров; 6 — печная подстанция; 7 — кузнечный участок; 8 — печь для прокаливания ферросплавов; 9 — весы (15 т); 10 — склад электродов; 11 — стеллажи для мульд; 12 — молот; 13 — закрома для металлической шихты; 14 — закрома для электродов.

Подготовку ферросплавов ведут в специальном помещении в саморазгружающиеся контейнеры, доставляемые на железнодорожных платформах в шихтовый пролет. Хранение электродов организовано в специальных помещениях, расположенных в торцах пролета и оборудованных стеллажами и грузоподъемными устройствами.

На рисунке 3. показан план типового цеха с печами малой емкости для выплавки высоколегированных, инструментальных сталей и жаропрочных сплавов. Принципиальное отличие этого цеха от других электросталеплавильных цехов заключается в том, что в нем разливку металла проводят на двух кольцевых конвейерах.

Сборку составов, раздевание слитков, их термообработку осуществляют во вспомогательном пролете, в котором находится часть кольцевого конвейера, печи для сушки центровых и надставок.

Электросталеплавильные цехи с разливкой стали в изложницы для получения слитков обычно проектируют применительно к металлургическим заводам, в составе которых должны быть блюминги. При полной загрузке блюминга или в случае его отсутствия в электросталеплавильном цехе предусматривают сооружение установок непрерывной разливки стали (УНРС). Выбор типа УНРС зависит от потребителя продукции. Потребителем могут быть сортовые или листовые прокатные цехи завода. Сообразно с этим на УНРС получают сортовые или слябовые заготовки.

Для электросталеплавильных цехов большой производительности в случае разливки металла на подвижные составы проектируют цехи или отделения подготовки составов.

Перед поступлением в отделение подготовки изложниц составы с изложницами и центровыми на поддонах охлаждаются в парке воздушного охлаждения. Из парка воздушного охлаждения составы поступают на один из двух сборочных путей отделения подготовки изложниц, на которых ведут параллельную сборку составов. Составы передвигаются вдоль отделения и проходят следующие операции: механизированную чистку изложниц, установку изложниц на готовые поддоны параллельного пути, продувку и смазку изложниц. После смазки составы передаются в крытый отдельно стоящий парк готовых составов. Крановое оборудование представлено четырьмя мостовыми кранами грузоподъемностью 30/5 и 15/Зт в сборочном пролете и двумя кранами грузоподъемностью 15/3 т во вспомогательном пролете.

Источник [5] → список литературы.

Читайте также:

Вернуться в начало раздела: Проектирование металлургических цехов
Вернуться на главную: Черная металлургия