Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Припечная грануляция доменного шлака

Все вновь сооружаемые и при возможности реконструируемые цехи должны оснащаться установками припечной грануляции, располагаемыми рядом с литейным двором. Разработано несколько разновидностей подобных установок; для них характерно размещение грануляторов в закрытом кожухе, что предотвращает выделение в атмосферу водяных паров и сернистых газов, затрудняющих работу персонала печи и вызывающих зимой обледенение оборудования.

Основные преимущества этих установок по сравнению с отдаленными от доменных печей: заметно снижаются капитальные затраты и эксплуатационные расходы прежде всего за счет сокращения парка шлаковозов и транспортных средств; более полно используется шлак, поскольку при перевозке в ковшах от 15 до 30% шлака теряется в виде корок на поверхности и настылей на стенках ковшей; уменьшается численность обслуживающего персонала; работа установки поддается автоматизации.

На недавно построенных печах объемом 5000 и 3200 м3 хорошо зарекомендовали себя разработанные ВНИИМТ и Гипромезом установки, одна из разновидностей которых показана на рис. 1, а. Доменную печь оборудуют двумя такими установками, располагаемыми с противоположных сторон литейного двора, причем каждая установка имеет две автономных рабочих линии; к одной из них шлак от печи поступает по ответвлению 5а шлакового желоба, а к другой — по ответвлению 56.

Установки придоменной грануляции шлака
Рисунок 1. Установки придоменной грануляции шлака:
а — с грануляцией струями воды; б — с гидроэкранным гранулятором (схема)

Под желобом 5а расположен гранулятор 4, подающий струи воды под давлением, которые раздробляют стекающий с желоба шлак на гранулы. Смесь воды, пара и гранул поступает в бункер 1; решетка 2 предотвращает попадание в бункер крупных предметов. Пар и газы поступают в скруббер 6 и выбрасываются в атмосферу через трубу 8. В скруббер через форсунки 7 подают известкованную воду, которая поглощает из пара и газов сернистые соединения.

Из нижней части бункера 1 шлаководяную пульпу подают с помощью эрлифта 10 в сепаратор 9, а из него она сливается по трубе 11 в обезвоживатель 12 карусельного типа, который с помощью привода 14 вращают по направлению стрелки А. Обезвоживатель разделен на отдельные секции 13, имеющие решетчатые откидывающиеся днища.

Через решетки вода за время вращения обезвоживателя стекает в водосборник 15, откуда поступает в бункер 1. Днища секций 13 открываются над бункером 17 и гранулы высыпаются в него, где дополнительно осушиваются подаваемым снизу воздухом. Из бункера 17 гранулы попадают на конвейер 16 и далее на склад. Сливающаяся из бункера 1 осветвленная вода насосом 3 повторно подается в гранулятор.

Каждая линия установки рассчитана на прием всего шлака, поступающего во время выпуска (до 10 т/мин). Расход воды на гранулятор достигает 1800 м3/час; удельный расход подпиточной (свежей) воды равен 0,6—0,8 м3/т шлака. Для обеспечения работы эрлифтов сооружают отдельную воздуходувную станцию на печь, подающую воздух под давлением 0,2 МПа (до 600 м3/мин).

В последующем Гипромез рекомендует применять для припечной грануляции более экономичные и имеющие меньшие габариты установки с гидроэкранными грануляторами. Как видно из схемы подобной установки (рис. 1, б), шлак с желоба 5а поступает в приемную воронку 18 и затем в две ступени 19 гидроэкранного аппарата, в которые подают воду под давлением и где шлак гранулируется.

Далее смесь воды и гранул поступает на обезвоживающий грохот 20, а с него на конвейер 22, выдающий гранулированный шлак на склад. Вода из грохота 20 по лотку 21 попадает в бункер-отстойник 23, куда подают также подпиточную воду; из бункера 23 вода насосом 3 подается в гидроэкранный аппарат.

Источник [5] → список литературы.

Читайте также:


Вернуться в начало раздела: Проектирование металлургических цехов
Вернуться на главную: Черная металлургия