Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Подача материалов к скиповому подъемнику через центральные бункера

Система подачи материалов к скиповому подъемнику через центральные бункера (рис. 1) разработана в последние годы и применяется на печах объемом 3200 м3. Эта система является более совершенной, чем две предыдущие, так как обеспечивает загрузку большей части шихты (агломерата и кокса) в скипы непосредственно из" расположенных над ними бункеров, позволяя исключить конвейеры подачи агломерата. Эти располагаемые в центре эстакады бункера должны иметь большой объем, чтобы вместить требуемый запас материалов.

Скип доменной печи
Рисунок 1. Схема системы подачи шихты к скиповому подъемнику через центральные бункера

Доменную печь 17 при этом оборудуют (рис. 1, б) скиповым подъемником с раздвоенным наклонным мостом, по каждой ветви которого передвигается один скип. Под ветвями раздвоенного моста сооружают две скиповые ямы на удалении друг от друга, что позволяет размещать над ними бункера большого объема.

Обязательным является также применение конвейерной доставки материалов на бункерную эстакаду, поскольку конвейерная система в отличие от рельсовой не ограничивает высоту эстакады, позволяя сооружать бункера большой высоты и объема.

Как следует из рис. 1, б, над каждой скиповой ямой установлено по два бункера для кокса и агломерата. У торцов центральных бункеров (справа и слева) расположены по два бункера для добавок и один резервный для агломерата, из которых материалы в скипы подают конвейерами.

Система загрузки состоит из двух одинаковых независимых линий, каждая из которых подает материалы в один из скипов; схема работы одной линии показана на рис. 1, а. Материалы на бункерную эстакаду подают конвейером 13 и распределяют по бункерам реверсивными подвижными конвейерами 14.

Кокс из бункеров К вибрационными грохотами 12, отсеивающими мелочь, подают в весовые воронки 8 и далее по наклонному желобу (течке) 10 в скип 9а. Аналогичным образом подают в скип агломерат из бункеров А (вибрационными грохотами 4, отсеивающими мелкие фракции, и далее через весовую воронку 5 и течку 7). Отсеянная грохотами 12 мелочь кокса и агломерата попадает в течки-бункера 15 и далее с помощью специальных скипов 16 или конвейеров (на рис. 1, а не показаны) выдается в вагоны для отправки на аглофабрику.

Добавки из бункеров Д электровибрационными питателями 1 подают в весовые воронки 2 добавок и затем на конвейер 3, транспортирующий их в весовую воронку 5 агломерата.

Агломерат из резерных бункеров А после грохотов 4 подают конвейером 3 в весовую воронку 5. Весовые воронки для кокса и агломерата снабжены весопроверочными устройствами 6 и И. Работа системы автоматизирована.

Источник [5] → список литературы.

Читайте также:


Вернуться в начало раздела: Проектирование металлургических цехов
Вернуться на главную: Черная металлургия