Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Брак при (гнутье) гибке металла в штампах

Основными видами брака при гнутье в штампах являются:

  • искажение формы детали вследствии пружинения;
  • вмятины на поверхности детали;
  • царапины и задиры;
  • трещины по линии гибки;
  • изменение толщины материала в зоне гибки;
  • смещение изгибающихся участков, относительно друг друга (перекос).

Причина искажения формы детали вследствие напряжения заключается в том, что при проектировании и изготовлении штампа были не учтены или были неправильно определены величины напряжения и различия в свойствах материала и размеров заготовок.

Если радиус закругления матрицы сделать по размерам детали, то вследствие неточности материала по толщине, неточности изготовления штампа, загрязнения матрицы может быть недогиб детали. Устранить недостаток можно, если радиус на матрице сделать несколько меньшим радиуса на детали. Вмятины на поверхности, как правило, бывают при гнутье деталей из мягких металлов. Причиной вмятин являются малые радиусы закруглений на матрице и износа штампа.

Царапины и задиры являются следствием загрязнения масла или налипания частиц металла на стенки матрицы, некачественной смазки или отсутствия ее. Чтобы исключить вмятины и отпечатки на поверхности детали, необходимо на матрице иметь радиусы, составляющие RM > 3S (рис. 8.14, а); еще лучшие результаты получаются, если рабочий профиль матрицы выполняется по трактрисе или по кривой, близкой к дуге эллипса (рис. 8.14, б).

Форма рабочей части матрицы для гибки
Рисунок. 8.14. Форма рабочей части матрицы для гибки
а - с закруглением, б - с эллиптическим контуром.

В тех случаях, когда на боковой полке П-образной детали есть наплывы, на отдельных участках наблюдается истончение или искривление полок в результате неправильного выбора зазора между пуансоном и матрицей или недостаточной глубиной матрицы. При зазоре между пуансоном и матрицей меньше толщины детали, наблюдаются наплывы на участке А и истончение на участке Б (рис. 8.15, а). При зазоре между пуансоном и матрицей большей толщины детали вертикальные или наклонные полки ее не получат правильной формы (рис. 8.15, б).

Влияние зазора на форму детали при гибке
Рисунок. 8.15. Влияние зазора Z на форму детали при гибке

Все приведенные виды брака относятся к листовым деталям. При гнутье труб основным недостатком являются:

  • искажение поперечного сечения;
  • изменение толщины и складкообразования в зоне гибки;

При гнутье профилей:

  • искажения поперечного сечения;
  • складкообразования и разрывы в зоне гибки.

Возможность налипания можно уменьшить тщательным полированием рабочей полости штампа, правильным выбором зазора и смазки. Трещины появляются в результате неправильного выбора радиуса закругления пуансона, дефектов материала, а также расположения линии гибки вдоль направления прокатки. Перекос - неправильное расположение заготовки относительно пуансона и матрицы.

Причины утончение металла при гибке разнообразны, основными из них являются малые радиусы сочетаний рабочих частей пуансона и защемления заготовки между матрицей и пуансоном при гнутье фасонных деталей.

Виды брака при гнутье
Рисунок. 8.16. Виды брака при гнутье

Во избежание описанных явлений, необходимо изменить штамп по одной из схем, показанных на рис. 8.16, в, а.

При гнутье П- и V-образных деталей часто получают полки разной высоты (рис. 8.16, г) вследствие неправильной установки фиксатора относительно матрицы, смещение заготовки в процессе гибки через различные радиусы закругления рабочей части матрицы, разной степени обработки или износа радиусов матрицы. Смещение заготовки может быть и при одинаковых радиусах, особенно если рабочая полость матрицы достаточно глубокая. Избежать смещения заготовки, а значит и большого рассеивания размеров можно, если в конструкции штампа предусмотреть керны или прижатия заготовки.

Источник [1] → список литературы.


Вернуться в начало раздела: Обработка металла давлением (ОМД)
Вернуться на главную: Черная металлургия