Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Гибка металла - пятая страница

Гибка на 180° осуществляется как правило обжатием предварительно изогнутых заготовок. При сгибании на 180° с радиусом r < S, либо вплоть до столкновения сторон материал, в зоне изгиба сильно сплющивается. При этом, как установлено, в средней части зоны изгиба происходит не уточнение, а утолщение материала.

Значение х для определения радиуса нейтрального слоя относится к сгибания прямоугольных заготовок отношением ≥ 1. Гибка на ребро еще мало исследована. Однако для гнутья на ребро для ориентировочных расчетов можно принимать r = (3-4) В.

Радиус нейтрального слоя при сгибании деталей из проволоки диаметром 3 мм и более определяется по той же формуле, что и при сгибании прямоугольных; при этом считают, что нейтральная линия проходит на расстоянии х = d ≈ 0,4166 d от внутренней линии гибки (d - диаметр проволоки в мм).

При изгибании деталей с малыми радиусами, пересечения в зоне гибки получаются овальным. Сказанное относится к определению положения нейтрального слоя деформации, от этого слоя следует отличать нейтральный слой напряжений, в котором происходит смена знака напряжений (сжатие - растяжение). Положение нейтрального слоя напряжений может быть рассчитано по формуле И.П. Рене:

  • (8.6)

где - радиус кривизны нейтрального слоя в мм.
Нейтральные слои напряжения и деформации не совпадают.

Процесс гибки, как и любое пластическое деформирование, сопровождающееся упругими деформациями, величина которых пропорциональна напряжениям. При разгрузке (снятии внешних сил) пластически деформированное тело восстанавливает объем и частично форму. Это явление получило условное название пружинение.

Пружинение приводит к необходимости корректировки рабочих частей штампа, а если этого не предусматривать - до ручной доводки сгибаемых деталей. Для оценки величины напряжения при сгибании по сравнительно небольших радиусах введено понятие угла напряжения, что представляет собой разницу между величинами угла детали (после гибки) и угла пуансона гибкового штампа. Изменением величины радиуса пренебрегают. При сгибании же по большому радиусу изменяется не только угол детали, но и радиус ее кривизны. Следовательно, чем меньше радиус гнутья при всех прочих равных условиях, тем меньше напряжение.

Величина пружинения при сгибании зависит от ряда факторов, основными из которых являются: механические свойства и толщина материала детали,

  • радиус гибки,
  • форма детали,
  • тип штампа,
  • способ гибки и др..

Чем выше предел текучести сгибаемого металла, модуль упрочнения металла, чем больше отношение и меньше толщина S, тем более пружинение при прочих равных условиях. Существенное влияние на величину пружинения осуществляет однородность механических свойств материала. Многообразие форм деталей и факторов, оказывающих влияние на величину пружинения, исключает возможность создания расчетных формул для всех случаев гнутья. Пружинение обычно определяют на основе опытных данных с последующей доработкой размеров рабочих частей штампа.

В табл. 8.5 приведены полученные Б. В. Рябининым формулы для расчета углов пружинения для мягкой стали при V-образном гнутье стальных деталей, а в табл. 8.6 - значения углов пружинения при гибке деталей из стали, цветных металлов, легированных сталей и титановых сплавов.

Таблица 8.5. Угол пружинения при V-образной гибке

СтальУгол гибки в град
306090120
Ст. 4, 25 и 301,59 -1,030,95 -0,940,78 - 0,790,46 - 1,36
Ст. 1,08 кп, 10кп и 100,75 -0,390,58 -0,800,43 - 0,610,36 -1,26
15, 20, Ст. 30,69 -0,230,64 -0,650,434 - 0,360,37 - 0,58

В таблицах и графиках приведены исследовательские данные по углам пружинения при свободноq равно угловой гибке. При гнутье в упор (с чеканкой) угол пружинения при всех прочих равных условиях меньше, поэтому приведенным в табл. 8.5, 8.6 данным пользоваться нельзя. В указанном случае угол пружинения может быть установлен при испытании штампа. Необходимо указать, что чем больше отношение усилия под чеканку к усилию свойственной гнутья, тем меньше угол пружинения.

Страница 5 из 6. Читать далее >>
Вернуться на первую, предыдущую страницу статьи.

Источник [1] → список литературы.


Вернуться в начало раздела: Обработка металла давлением (ОМД)
Вернуться на главную: Черная металлургия