Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Гибка металла - третья страница

При наличии нескольких линий гибки желательно, чтобы их длины резко не отличались между собой. При отгибании деталей типа показанных на (рис. 8.7, а) деталь будет стягиваться в сторону участка с более длинной линией гибки.

В деталях с полками, которые имеют разную высоту (рис. 8.7, б), участок полки котрый сгибается одновременно с другой частью, получится искривленным. Минимально допустимые радиусы гнутья труб зависят от механических свойств металла, от величины допустимого утончение стенок, от угла изгиба, а также от допустимой величины складок по вогнутой стороне и допустимой овальности.

Рисунок. 8.7. Детали, непригодные для гибки

а - большая разница в длинах линии гнутья;
б - неравномерная высота полки.

Таблица 8.4. Минимальные радиусы r при отгибании листовых заготовок в долях S (для угла 90°)

МатериалСостояние материала
отожженный или после нормализациинаклепанный
Расположение линии гибки
поперек волокон прокатавдоль волокон прокатапоперек волокон прокатавдоль волокон проката
Сталь:
05; 0,8 кп-0,30,20,5
08; 10; Ст. 1; Ст. 2-0,40,40,8
15, 20, Ст. 30,10,50,51,0
25, 30, Ст. 40,20,60,61,2
35, 40, Ст. 50,30,81,01,5
45, 50, Ст. 60,51,01,01,7
55, 60, Ст. 70,71,31,32,0
Сталь нержавеющая- 2,56,5
Медь Ml, M2, М300,3 - 0,51,02,0
Латунь Л62, Л6800,3 - 0,40,50,8
Латунь ЛС 59-10,20,50,81,4
Мельхиор, Нейзильбер, Монель, (мню, НМЦ 15-20, НМЖМц 28-2,5-1,5)0,3 - 0,60,5 - 1
Бронзы Бр.ОФ 6,5-0,15, Бр.КМц 3-1 Бр.А50,51,2--
Бронза БрОЦС 4-4-2,5, Бр.Б21,02,5--
Бронза Бр.АМц 9-21,53
Алюминий00,3 - 0,40,50,8
Алюминиевые сплавы0,51,01,52,2
Д1
Д16М1,01,51,52,5
Д16Т2,03,03,04,0
Примечания: 1. Для гибки под углом до 45° к направлению проката стоит брать средние промежуточные значения r в зависимости от угла наклона линий гибки.
2. Если есть заусенцы, расположенные на внешней стороне детали, значение радиуса следует увеличивать в 1,5-2 раза.
3. Минимальный радиус гнутья для титановых сплавов ВТ 1-1 при отгибании без нагрева составляет (2,5 ÷ 3) S, (2 - 3) S с нагревом 300 - 500° С: для сплавов ВТ5 при холодной гибке (5 ÷ 6) 5 , (2 - 3) S при нагревании до температуры 600-700° С. Минимальные радиусы магниевых сплавов МА1 и МА8 без нагрева (5 ÷ 10) S и (2 ÷ 3) 5, с нагревом до 250-300. Чем больше угол гнутья, тем более r, а чем выше температура нагрева, тем меньше угол.
4. Когда угол составляет 120-150°, приведенные значения следует умножать на 1,2-1,3, а если меньше 90°, то на 0,8-1,0.

Минимальный радиус должен превышать 4 - 5 диаметров трубы, при меньшем радиусе происходит заметная овализация круглого профиля трубы, при этом в тонкостенных трубах может наблюдаться образование складок на внутренней стенке. При гнутье тонкостенных профилей на специальных станках минимальный радиус для симметричных профилей r = (8 ÷ 10) h, а для несимметричных профилей r = (20 ÷ 25) h (высота профиля).

Гибка листового материала представляет собой процесс упруго-пластической деформации, протекающей по-разному по обе стороны заготовки. Технологический процесс осуществляется преимущественно с помощью поперечного пластического изгиба.

Наблюдение за процессом гибки (рис. 8.8, а, б) показывают, что слои металла, расположенные ближе к внутренней поверхности аа (с меньшим радиусом кривизны), сжимаются, а слои, расположенные в наружной поверхности bb (с большим радиусом кривизны) - растягиваются.

Страница 3 из 6. Читать далее >>
Вернуться на первую, предыдущую страницу статьи.

Источник [1] → список литературы.


Вернуться в начало раздела: Обработка металла давлением (ОМД)
Вернуться на главную: Черная металлургия