Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Гибка металла - вторая страница

Минимальный радиус гибки зависит от механических свойств материала детали, угла гнутья, вызывающих напряжение растяжения наружных волокон материала, направления линии гибки относительно направления прокатки, состояния кромок заготовки, наличие по кромке заготовки заусенцев или нет и их расположение на изгиб).

Влияние каждого из приведенных факторов следующий:

  • а) радиус тем больший, чем меньше удлинение металла;
  • б) с уменьшением угла гнутья, особенно у металлов с малым относительным удлинением, величина радиуса r должна быть увеличена;
  • в) наименьшее значение при всех прочих равных условиях радиус гнутья будет в случае, когда линия гибки расположена поперек направления прокатки; при расположении линии гибки под углом 45° или по направлению прокатки радиус гнутья должен быть увеличен;
  • г) наличие заусенцев на кромке вырезанной или отрезанной заготовки при условии, что гибка производится с расположением заусенцев наружу, т.е. в сторону матрицы, требует значительного увеличения радиуса r.

Значение минимально допустимых радиусов r для зачищенных от заусенцев заготовок (или не зачищенных), но с заусенцами, обращенными в сторону гибкого пуансона в долях толщины S сгибаются заготовки, что, приведены в табл. 8.4 или могут быть рассчитаны по формуле:

  • (8.2)

где - относительное удлинение (в относительных единицах).

В тех случаях, когда радиус r меньше значений, приведенных в табл. 8.4, необходимо в зоне гибки выдавливать канавки (см. рис. 8.5, б) после предварительного гнутья или чеканить (высаживать) угол.

Приведенные минимальные радиусы относятся к радиусам, оформляемых пуансоном. Если деталь имеет форму скобы с горизонтальными полками (рис. 8.5, г) и получаемая в одном штампе, то радиус Rм, обращенный в сторону матрицы, должен быть больше 3S.

Если r < 3S, то в процессе гнутья на боковых полках детали возможно образование вмятины и задоринки, что особенно опасно для металлов, имеющих защитное покрытие. При необходимости иметь малый радиус на детали процесс следует делать по две операции: гибка в матрице из rм > 3S и чеканки до заданного радиуса.

Радиусы закругления в скобе должны быть одинаковыми, если это условие нарушено, получить деталь с одинаковой высотой полок трудно.

В случае отгибания язычков в деталях толщиной более 1,5 - 2 мм необходимо предусматривать местные вырезы для предупреждения разрывов и трещин (рис. 8.5, д); ширина выреза b = S, глубина K ≥ r. При отгибании узких полос шириной В < 25S может быть выпучивание в зоне отгибания. Если такое выпучивания недопустимо, необходимо предусматривать специальные вырезы типа показанных на рис. 8.5, д. Если необходимо осуществить отгибание плоской детали (полосы) на ребро, то радиус должен быть больше четырех ширин детали (полосы) при отгибании в штампах и трех ширин при отгибании на роликовых машинах.

Во избежание значительного изменения размеров детали в результате напряжение, нужно на детали выдавливать одно или несколько ребер жесткости поперек линии отгибания (рис. 8.6, а) или образовывать на детали борта (рис. 8.6, б). Необходимо отметить, что напряжение может быть уменьшено и за счет применения для изготовления детали материала с малым пределом текучести, но с большим модулем упругости.

Жесткость изгибаемых деталей
Рисунок. 8.6. Жесткость изгибаемых деталей
а - ребра жесткости, б - борта.

Немаловажным при конструировании деталей, является возможность получить форму с малым числом перегибов, так как каждый перегиб не только удорожает деталь, но и является дополнительным источником ошибок.

Страница 2 из 6. Читать далее >>
Вернуться на первую страницу статьи.

Источник [1] → список литературы.


Вернуться в начало раздела: Обработка металла давлением (ОМД)
Вернуться на главную: Черная металлургия