Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Резка листового металла ножницами

Листовые материалы для холодной штамповки в большинстве случаев предварительно режут на полосы или заготовки необходимых размеров. Резка полос является заготовительной операцией и проводится на ножницах следующих типов:

  • рычажных;
  • гильотинных;
  • дисковых (роликовых);
  • вибрационных;
  • на специальных отрезных штампах.

Процесс резки листового материала ножницами состоит из трех последовательных стадий:

  • упругой;
  • пластической;
  • скалывания.

На срезанной кромке листа четко выделяются две зоны: узкая блестящая полоска, соответствующая пластической стадии, и более широкая, матовая, зона скалывания. При резке толстого материала получается S-образная форма скола.

Различные способы резки листового металла и типы режущих инструментов приведены в табл. 8.1

Таблица 8.1. Способы резки листовых материалов

Тип ножниц и схемаРабочие элементы режущих инструментовОсновное применение
123
Гильотинные и рычажные

Угол наклона: для гильотинных ножниц = 2 ÷ 6°;
для рычажных ножниц: = 7 ÷ 12°
Угол резания: = 75 ÷ 85°
Задний угол y = 2 ÷ 3°
Для упрощения заточки ножей допускается: = 90° и y = 0
Зазор между ножами от 0,05 до 0,2 мм

Резка листовых материалов на полосы или искусственные заготовки. Толщина режущегося материала, до 40 мм (в зависимости от типа ножниц).
Дисковые (с параллельными осями)
Угол захвата а < 14e
Заход ножей b = (0,2 ÷ 0,3) S
Размер ножей (дисков):
для толстых материалов (S > 10 мм) D = (25 ÷ 30) S, h = 50 ÷ 90 мм;
для тонких материалов (S < 3 мм) D = (35 ÷ 50)S, h = 20 ÷ 25 мм
Резки листов на полосы, а также резки круглых (дисковых) заготовок с выходом на край листа. Толщина режущегося материала, до 30 мм (различные типы ножниц)
Дисковые (с наклонным нижним ножом)

Угол наклона y = 30 ÷ 40°
Размеры ножей (дисков):
для толстых материалов
(S > 10 мм) D = 20S,
h = 50 ÷ 80 мм;
для тонких материалов (S < 3 мм)
D = 28S, h = 15 ÷ 20 мм
Резки полос и круглых дисковых и кольцевых заготовок. Толщина режущегося материала, до 30 мм (различные типы ножниц)

Дисковые (с наклонными ножами)

Зазор a ≤ 0,2 S
Зазор b ≤ 0,3 S
Размер ножей (дисков);
для толстых материалов (S > 10 мм) D = 12S, h = 40 ÷ 60мм;
для тонких материалов (S < 5 мм)
D = 20S, h = 10 ÷ 15мм;

Резки круглых, дисковых кольцевых и криволинейных заготовок с малым радиусом, толщиной до 20 мм. Криволинейная поверхность задней режущей грани обеспечивает свободный поворот материала

Многодисковые (с параллельными осями)
а

Угол резания 90e Размеры ножей:
D = (40 ÷ 125) S, h = 15 ÷ 30 мм
Перекрытие: b = ± 0,5 S;
зазор а = (0,1 ÷ 0,2) S
Для одновременного резания нескольких полос, а также для обрезки полос и ленты по ширине. Толщина материала до 10 мм (различные типы ножниц)

Вибрационные

Число ходов 2000 - 25 000 в минуту
Ход ножа 2-3 мм
Передний угол = 6 ÷ 7°
Угол створа = 24 ÷ 30°

Резка криволинейных заготовок по разметке или шаблонам с малым радиусом (до r = 15 мм). Толщина материала до 10 мм

Отрезные штампы

Передний угол = 2 ÷ 3°
Угол створа = 0

Резки полос на штучные заготовки

Самая распространенная нарезка листов на гильотинных ножницах.

В цехах металлоконструкций и заготовительных цехах некоторых заводов производится резка сортового и профильного проката на специальных пресс-ножницах усилием до 1600 тс при наибольшем размере сечения 250х250 мм.

Страница 1 из 4. Читать далее >>

Источник [1] → список литературы.


Вернуться в начало раздела: Обработка металла давлением (ОМД)
Вернуться на главную: Черная металлургия