Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Механизация процесса ковки металла

Свободная ковка является трудоемким и малопродуктивным процессом, поэтому механизация ее операций является исключительно важной задачей, способствующей улучшению условий труда и повышению производительности. Наиболее трудоемкими операциями является:

  • посадка слитков (заготовок) в печь;
  • выдача их из печи и транспортировка к деформирующим машинам;
  • поворот (кантовка) заготовок при ковке;
  • контроль размеров поковок в процессе ковки;
  • смена инструмента и т.п.

Многие из указанных операций не могут быть осуществлены вручную, поэтому применяются различные механизмы. Основные средства механизации при свободной ковке выбираются в зависимости от формы и размеров заготовки, от рода оборудование (пресс или молот), типа нагревательной печи, установленной в ковочного агрегата, и от характера производства (индивидуальное, серийное и т.п.).

Наиболее распространенным механизмом является мостовой кран с двумя тележками, с помощью которого осуществляется подъем и транспортировка слитков (заготовок), поддержка их во время ковки, подача и изменение различного инструмента (бойка, оправки, патрона).

Для ковки поковок на молотах применяются различного рода:

  • лебедки;
  • посадочные машины (для загрузки заготовок в печь);
  • однорельсовые пути с подвесными клещами;
  • ковочные поворотные краны и т.п.

При многосерийном производстве поковок типа вагонных осей, гладких валков и т.п. на ковочные молоты рекомендуется устанавливать подложные рельсовые манипуляторы и электротележки с поворотным столом.

При смешанном производстве (крупно-и мелкосерийное) в паровоздушных ковочных молотах устанавливаются камерные нагревательные печи, ковочные рельсовые манипуляторы и ковочные поворотные краны. При мелкосерийном и единичном производстве поковок на ковочные молоты обычно устанавливаются поворотные краны.

При ковке на гидравлических прессах большое применение имеют подвесные электрические кантователи и манипуляторы. Электрические кантователи представляют собой механизмы со свисающим замкнутой цепью, имеющие электрический привод с редуктором.

Общий вид подложного рельсового манипулятора
Рисунок. 7.11. Общий вид подложного рельсового манипулятора

При неподвижной свисающей цепи происходит только поддерживание конца слитка или патрона, а при ее вращении - кантование слитка вокруг продольной оси. Управление кантователем осуществляется крановщиком мостового крана.

Более универсальными механизмами являются подложные манипуляторы рельсового и безрельсового типов. Как те, так и другие применяются для загрузки и выдачи заготовок в печь и из нее, для подачи заготовки к прессу или молоту, а также для удержания и перемещения ее при ковке. На рис. 7.11 показан общий вид подложного рельсового манипулятора.

Манипулятор представляет собой тележку, которая перемещается по железнодорожным рельсам, на которой установлены электрический и пневматический приводы, осуществляющие как передвижение самой тележки 1, так и соответствующую работу хобота 2.

Хобот зажимает заготовку, делает подъем ее вверх и делает кантования вокруг продольной оси. Более универсальными манипуляторами есть такие, которые кроме указанных движений совершают еще и поворот хобота вокруг вертикальной оси. Управление манипулятором осуществляется машинистом.

Рельсовые манипуляторы строятся грузоподъемностью до 75 т. Современные прессы обеспечиваются двумя манипуляторами, установленными с обеих сторон пресса. Безрельсовые манипуляторы представляют собой тележки автомобильного типа и могут осуществлять зажатия заготовки, подъем и опускание хобота, поворот его на 360° в обе стороны, а также перемещение хобота вверх и вниз. Безрельсовые манипуляторы очень компактные, более маневренные чем реечные, и строятся с грузоподъемностью от 500 кг до 10т.

К числу средств механизации процесса ковки относится оборудование гидравлических прессов с передвижными столами, которые позволяют заранее установить рабочий инструмент (бойки) и по мере необходимости вводить их в действие при передвижении стола. На рис. 7.12 изображена схема гидравлического пресса с подвижным столом.

Стол пресса 1 перемещается по станине 2 в направлении стрелок А и Б с помощью гидравлических цилиндров 3 с плунжерами 4. Для фиксации положения стола с инструментом является боковой гидравлический стопор.

Как указывалось выше, измерение размеров поковок в процессе ковки при высокой температуре металла и большого объема представляет довольно трудоемкую операцию для кузнецов. Поэтому применение так называемых непрямых методов измерения, которые заключаются в фиксации расстояния между бойками пресса, является весьма перспективным. В это время в производство внедрен способ автоматического измерения высот и диаметров поковок с помощью радиоактивного датчика. Показания датчика связываются с системой управления прессом, благодаря чему достигается автоматизация работы пресса по заданном режиме ковки.

Схема устройства подвижного стола гидравлического пресса
Рисунок. 7.12. Схема устройства подвижного стола гидравлического пресса

Источник [1] → список литературы.


Вернуться в начало раздела: Обработка металла давлением (ОМД)
Вернуться на главную: Черная металлургия