Доменное пр-во
Электрометаллургия
Конвертерное пр-во
Разливка стали
Популярные материалы

Молоты - оборудование для ковки металла

Согласно классификации А. И. Зимина машины для свободной ковки по кинематическим и динамическим признакам подразделяются на две группы. К первой относятся машины динамического действия (молоты), во второй - машины статического действия (гидравлические прессы). Продолжительность деформации у машин первой группы исчисляется тысячными долями секунды, а у машин второй группы - секундами и даже десятками секунд. В свою очередь каждая из групп по роду привода подразделяется на соответствующие подгруппы. Машины динамического действия - молоты

Основными видами молотов (), применяемых в настоящее время для свободной ковки, являются:

Пневматические молоты. На рис. 7.7 показан общий вид пневматической машины в разрезе. Литая стальная станина 7 имеет два цилиндра - компрессорный 2 и рабочий 7. При включении электродвигателя 15 получает вращение пара шестерен 13 и 14 (редуктор), а вместе с ними и кривошип 11. При этом компрессорный поршень 3, связанный с кривошипом 11, шатуном 12, получает возвратно-поступательное движение и попеременно сжимает воздух в верхней и нижней полости компрессорного цилиндра 2 до 2-3 атм. При открытии цилиндрических золотников 4 и 6 рабочий поршень 5, который является одновременно дубиной молота, будет получать движение вверх и вниз. Деформация металла осуществляется между верхним и нижним бойками 9; нижний боек закреплен на шаботе 10.

Общий вид пневматического молота в разрезе
Рисунок. 7.7. Общий вид пневматического молота в разрезе

Управление машиной осуществляется кузнецом с помощью рукоятки или педали, связанных с золотниками 4, б и рычага, соединенного с обратным клапаном, помещенным в камере 5. Рукоятка и педаль возвращаются в исходное положение с помощью пружины. При изменении положения рычага обратного клапана и рукоятки, молот может делать ряд циклов - холостой ход, автоматические удары полной и неполной силы, прижим поковки и удержание бабки навесу. Так, например, автоматические удары полной силы, машина делает при полном нажатии на рукоятку или педаль и при соответствующем положении рычага обратного клапана.

Пневматические молоты применяются для ковки сравнительно небольших поковок и изготавливаются с весом частей от 75 до 1000 кг и числом ударов от 210 до 95 в минуту. Эксплуатационный к. п. д.. пневматических машин составляет около 7%.

Паровоздушные молоты приводятся в действие паром или сжатым воздухом давлением 7-9 атм (0,7 - 0,9 Мн/м2). В зависимости от конструкции стоек машины разделяются на:

  • одностоечные;
  • арочные;
  • мостовые.

Управление паровоздушными молотами осуществляется посредством парораспределительного устройства, регулирующего впуск пара в рабочий цилиндр и выпуск его из цилиндра. По конструкции парораспределительные устройства различают на машины с ручным, автоматическим и смешанным устройством. На рис. 7.8 изображена схема арочного молота с ручным парораспределения.

На стальных литых стойках 1, скрепленных с железобетонным фундаментом 2, установленна головка молота 11, состоящая из рабочего цилиндра 13, золотниковой камеры 17 и дроссельной камеры 19. В рабочем цилиндре 13 перемещается поршень 12, скрепленный с помощью штока 10 с бабкой 6, что делает возвратно-поступательное движение в направляющих 9. Для начала работы машины в трубопровод 20 впускается свежая пара (или сжатый воздух). При подъеме машинистом рычага 23 дроссельный кран 21 возвращается по часовой стрелке и впускает пар в золотниковую камеру 19.

При нажатии на рукоятку 24 золотник 18 перемещается в верхнее положение (как изображено на рис. 7.8), при этом по каналу 15 пар попадает в верхнюю полость рабочего цилиндра, заставляя поршень 12, а вместе с ним шток 10 и молот 6 двигаться вниз. В настоящее время отработанный пар из нижней полости рабочего цилиндра по каналу 22 и осевое отверстие золотника 18 идет в выхлопную трубу 16. С помощью рукояток 23 и 24 можно делать удары полной и неполной силы, удерживать молот навесу и делать прижим поковки. Например, для удара полной силы в момент нахождения бабки 6 в верхнем положении машинист резко поднимает рукоятку 23 вверх, а рукоятку 24 опускает вниз.

Страница 1 из 2. Читать далее >>

Источник [1] → список литературы.


Вернуться в начало раздела: Обработка металла давлением (ОМД)
Вернуться на главную: Черная металлургия